水泥磨系统中控操作规程.docVIP

水泥磨系统中控操作规程 1.? 目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，使操作有序化、规范化，力求做到优质、 稳产 、高产、 低耗， 确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。 2.? 范围 本规程适用于新线水泥粉磨系统中操控作，即从熟料出库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作控制。 3.? 引用标准（待定） 4.? 指导思想 4.1.? ? 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。 4.2. 树立“安全生产，质量第一”的观念。精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗， 确保安全、文明生产。? ? 5.? 工艺流程简介 5.1.? 熟料出库输送流程简介： 5.1.1.? 熟料库底设有23个单层棒形阀3708和电动扇形闸门3709共分为三组：1-7为第一组，专供3710（1）；8-16为第二组，专供3710（2）；17-23为第三组，专供3710（3）。 5.1.3. 3710（1）和3710（3）皮带可分向输送，通过各自的三通分料器输送至3711（1）或3711（2）皮带上，3710（2）皮带专供3711（1）皮带；其中3711（1）皮带仅向新线磨头仓进料；3711（2）皮带通过三通分料器输送至3722或3732皮带上。3722皮带供应熟料汽散系统 ，3732皮带输送至5000吨熟料库底的3710a2皮带上，供老线水泥磨生产。 5.1.4. 3711（1）皮带上的收尘由3720(1)-(3)收尘器执行,3711(2)皮带的收尘由3715收尘器执行. 5.2.? 水泥粉磨及分级输送流程简介： 5.2.1. 本系统有两台水泥磨.为了便于区分,分为A、B系列,其中水泥成品输送线为A、B系列共用。 5.2.2. 该系统磨头仓分别设有混合材仓,石膏仓,熟料仓( A、B系列共用);各物料由仓底单层棒形阀卸出.入定量给料机3911、3910、3909上,以设定的比例喂入3914皮带上,输送至磨机内;磨头仓的收尘由3717收尘器执行. 5.2.3. 喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨,出磨后的物料依次经斜槽3922、斗提3924、斜槽3925送入O-SEPA高效选粉机进行分离.粗粉经斜槽3931输送至磨内重新粉磨;细粉由气箱式袋收尘3935来收集.作为成品.成品由斜槽3937、斗提3939、斜槽3940、斗提3946和斜槽3948A/B依次输送至指定的水泥库内. 6.? ? 主机设备技术性能. 6.1? 胶带秤定量给料机(3909.3910.3911) 3909—熟料用:? 型号? DEL1035T4? 变频调速:1.5KW　给料量：10～100t/h 3910—石膏用：型号 　 DEL0620 T4? 变频调速:1.0KW? 给料 量：０~10t/h 3911---混合材用：型号　DEL0620T4? 变频调速:1.0KW? 给料 量：０~20t/h 6.2? ? 磨机（3915） 规格型式：?3.8×13m.　双仓管磨 中心传动 圈流系统 生产能力：75t/h 入磨物料粒度：25mm 出磨水泥细度：3500cm2/g 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两中空轴支承。 主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑 主轴承冷却水用量：2 t/h×2 设备总重：226623 kg（不包括研磨体和传动装置） 主减速机型号：MFY250A 传动功率：2500 kw 输入／输出转速：740 r/min? /? 16.3 r/min 主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 kw 转速：745 r/min 电压：6000 V 辅助电机型号：YEJ180L-4 功率：22 kw 转速：1470 r/min 6.3　高效选粉机（3928） 规格型号：N-2000? O-SEPA 最大喂料量：360t/h 水泥成品细度：3400～3600 cm2/g 成品产量：72～120 t/h 选粉空气量：2000 m3/min 主轴转速：160～240 r/min 减速机型号：B2SV06 功率：132 kw 电动机型号：YTSP315M1-4 功率：132 kw 转速：1500 r/min 6.4? 气箱脉冲袋收尘器（3935） 规格型号：PPCA128-2×6 处理能力：134600 m3/h 总过滤面积：1869 m2 净过滤风速：1.2 m/min 收尘器阻力：1700 Pa 入口含尘浓度：1300 g/m3 出口含尘浓度：0.05 g/Nm3