拉深工艺与拉深模设计详解.pptxVIP

拉深工艺与拉深模具设计;概述;类型：不变薄拉深、变薄拉深 不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉深工 艺。 变薄拉深：指以空心开口零件为毛坯，通过减小 壁厚成形零件的拉深工艺。;拉深 件;拉深 模;4.1 拉深模设计程序 审图;课后思考;4.2 审图与拉深工艺性分析;4.2.1 对拉深件形状尺寸的要求 拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 深成形。 尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设 计成对称（组合）的拉深，然后剖开；;3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形 尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉 深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为 基准。;1.2t,;4.2.2 拉深件圆角半径的要求;2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。;3.矩形拉深件壁间圆角半径rpy矩形拉深件壁间圆角半径rpy：;4.2.2 拉深件上的孔位布置 1）孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面， 或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一 道工序中完成。;2）拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离;3）拉深件凸缘上的孔距：;拉深件的精度等级 主要指其横断面的尺寸精度；一般在 IT13级 以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整 形工序。 拉深件的材料 具有较大的硬化指数； 具有较低的径向比例应力σr/σb峰值； 具有较小的屈强比σs/σb； 具有较大的厚向异性指数r。;4.2.5 拉深件工序安排的一般原则 l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许 的条件下，应采用落科、拉深复合工艺； 除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深 工 序完成后再冲出； 当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角 半径时．应增加整形工序； 修边工序一般安排在整形工序之后； 修边冲孔常可复合完成。;电线插座外壳的冲压程序;实例分析 生产批量：大批量材料：Al 料厚：0.3mm;课后思考;4.3 拉深件毛坯尺寸计算;4.3.1 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 计算原则：按等面积（即拉深前后材料面积不变） 原则进行计算，再加上修边余量。;数学计算法： 1）将制件分成若干???单几何形状（包括修边余量），以其中间层进行计算；;案例分析：;将制件分割为： 1）1/4凹球环;计算： 1）1/4凹球环;1）带凸缘毛坯直径;4.3.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定相似原则 1.解析法 若拉深件可由若干个简单几何形状组成，则先分别求出各部分的表面积F，再相加得出拉深件的总面积∑F，最后按下式计算毛坯直径。;4.3.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 2.形心法： 任何形状的母线ＡＢ绕轴线ＹＹ旋转，所得 到的旋转体面积等于母线长度Ｌ与其重心旋转所 得周长２ Ｘ的乘积（Ｘ是该段母线重心至轴线 的距离）。 旋转体面积：毛坯面积： 因： 故;（1）由直线和圆弧相连接的形状;（2）曲线连接的形状;测验题 填空 1、不变薄拉深简单旋转体毛坯尺寸的计算常采用 。;课后思考;4.4 圆筒形件拉深计算;4.4.1 拉深系数;式中：;4.4.2 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算;2）根据工件的相对高度h/d和毛坯的相对厚度 t/D，查表确定拉深次数n。;2.拉深件工序件尺寸 1）直径;工序件底部圆角半径 合理选配各次拉深工序件的底部圆角半径 高度;无凸缘圆筒形件拉深工序计算流程;4.4.3 有凸缘圆筒形的拉深计算 1.判断能否一次拉深成形 利用极限相对高度进行判断（查表） 如果工件的相对高度h/d小于或等于表 中对应的极限相对高度[h1/d1]值时，则可以一次拉深成形；否则需多次拉深。 利用极限拉深系数进行判断（查表） 如果工件的相拉深系数mF1大于或等于 表中对应的极限拉深系数[mF1]值时，则可以一次拉深成形；否则需多次拉深。;2. 窄凸缘圆筒形件（dF/d=1.1~1.4）的多次拉深计算窄凸缘圆筒形件 应先拉成圆筒形，然后形成锥形凸缘，最后再经校平获得平凸缘；所以窄凸缘圆筒形件的拉深工序的计算，可用无凸缘的圆筒形件的计算方法进行计算。;工序计算步骤： 1）选取修边余量； 计算毛坯直径D； 判断能否一次拉深； 判断是否窄凸缘筒形件，确定拉深方法； 计算各工序件的拉深直径； 合理选配各次拉深的圆角半径； 确定各工序件的拉深高度 画出工序图。;3. 宽凸缘圆筒形件（dF/d1.4）的多次拉深计 （1）算拉深方法 宽凸缘零件多 次拉深应先按零件要求的尺寸拉出凸缘直径（包括修边余量），并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变，只是逐渐地缩小圆筒部分的直径。;为保持在以后拉深工序中的凸缘直径不变，通常第一次拉入凹模的材料要比工件最后拉深部分实际材料多约5%，这些多余材料在后面的拉深中，部分材料被挤回到凸缘。;