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陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术

摘要：从陶粒板施工方法、原理、节点构造及质量控制等方面入手，详细阐述了陶粒混凝土轻质空心隔墙施工工艺流程及操作要点，归纳总结了隔墙安装质量要求，并通过在具体工程应用，指出采用该技术达到了保证隔墙施工质量，加快施工进度的效果。

关键词：陶粒混凝土轻质空心条板，隔墙，施工技术

1陶粒轻质空心条板施工原理

陶粒混凝土轻质条板是以轻质粘土陶粒、珍珠岩、高强水泥及外加剂等原料加工而成的，条板可锯、钉、钻、刨、可凿、可任意切割和粘贴，与框架之间及隔墙板与隔墙板间以粘结为主，辅以U形镀锌钢板卡定位，施工简便快捷，建造速度快，提高使用面积，节能环保。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1陶粒混凝土轻质空心条板

采用厚120mm，宽600mm，长度为2.8m和3.0m的轻质条板。条板必须有出厂合格证、形式检验报告及复试报告。

2.1.2安装辅材

采用与陶粒空心条板相配套的辅材，主要包括：U形镀锌钢板卡、射钉、建筑速溶胶粉、玻纤网格布接缝带、L50×50角钢等。镀锌U形钢板卡选用厚度为1.5mm的镀锌钢板材料。射钉选用规格3×30。

2.2机具准备

主要机具有：笤帚、钢卷尺、线粉袋、线锤（0．5kg）、托线板、钢丝刷、小铁锤、撬杠、三角形木楔、扁铲、2m铝合金靠尺、灰桶、平抹板、刮泥刀、电圆锯（板材切割用）、射钉枪（固定卡具用）、电焊机、活动脚手架等。

2.3作业条件

1)条板隔墙安装工程在做地面找平层之前进行，现场杂物已清理干净，场地平整。2）墙面弹出室内+500mm标高线，以便掌握门过梁底标高。地面弹出轻质隔墙控制线及门窗洞口位置线。3）各安装线管留口到位。4）先做样板间，经建设、监理、施工等相关单位验收合格后方可大面积施工。

2.4板材运输和堆放

板材采用自制小车通过施工升降机运至施工地点堆放，搬运时要侧抬侧放，相互紧靠，抬放时用钢管插入第二（或第三）个板孔约400mm，严禁穿入第一板孔来移动条板。分类规范码垛存放在施工现场指定地点，堆放地要坚硬平整、干燥通风，条板采取侧立式垂直或板面与铅垂面夹角不大于15°的放置，阴榫一侧在下，堆放高度不超过两层。

3主要施工方法

3.1工艺流程

3.1.1清理和找平

将与轻质墙板结合部位的顶板、梁、底板表面及地面上的灰渣、砂、土等杂物清理干净。

剔除凸出墙面的砂浆、混凝土块并清理干净，结合部位要平整。

3.1.2弹线

根据设计要求，在地面上用激光测线仪放出墙体控制线，引伸至顶板（梁底）和墙（柱）上，弹出隔墙板安装边线及门窗洞口线等。

3.1.3非标条板制作

板长根据室内地坪至梁、板底（结构层）净空减去30mm～60mm选用，并适当考虑结构层标高误差。条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，按尺寸要求切割非标条板，非标条板宽度不小于200mm。

条板标准高度按2．8m和3．0m考虑，墙板高度不足时采用现场制作的非标条板。非标条板按尺寸要求用电圆锯切割成型，切割前在条板上弹出切割控制线，按线切割。

3.1.4粘结胶浆配制

粘结胶浆随用随配，使用前搅拌均匀。将500g建筑速溶胶粉加入50kg的洁净水中，溶解时采用边搅拌边缓慢撒入的方式搅拌均匀，使用电动搅拌棒进行搅拌，使其均匀的分散在水中。

胶液静置5min～10min，按照胶液∶水泥∶砂=1∶2∶1（重量比）的比例，再加入适量的水调制成粘稠状的粘结胶浆。

3.1.5安装卡件

卡件为镀锌卡件，分为U形卡和花卡两种。墙板与地面、墙板与顶板（或梁底）、墙板与墙柱面的连接均采用U形镀锌钢板卡固定，卡件设在墙、柱面或板面与条板的接缝处；轻质墙板水平和垂直接缝间设花卡固定。

轻质隔板高度方向（与墙、柱接缝处）卡件每1m设置1个；宽度方向（与顶板、梁的接缝处）卡件每400mm设置1个；接板安装隔墙，条板上端与梁、板接缝处卡件，每块条板设置2个。卡件用射钉枪固定，卡件与梁板底或墙连接。

3.1.6隔墙条板安装

1)条板安装。将所需条板搬运至安装地附近，以备安装。清净粘结面浮尘，抹粘结胶浆，安装条板。一人竖起条板对准定位线，移动扶正墙板；一人在下面板端用撬棍将条板向上挤压，使粘结胶浆从四周挤出，使墙板与梁板紧密结合；一人在条板底端打入木楔，轻击木楔，将墙板临时固定。随后对条板垂直、平整进行检查并调整，符合要求后将木楔沿底部向两边顶条板隔墙下端与楼地面结合处空隙在40mm及以下的填入粘结胶浆，40mm以上的填入干硬性