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钢筋工程三级技术交底
构造柱、圈梁、板缝是砖混结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功能。其钢筋绑扎的特点是:布置零星分散,截面较小,数量较多,操作空间小,质量要求严等。为了使其按要求操作,针对本工程实际情况,特作如下交底:
一、材料要求
1、本工程中使用的各种规格的钢筋,均应有材质证明文件和进场复试合格报告,符合设计要求。
2、其它
20~22号镀锌扎丝、水泥砂浆垫块等。
二、主要机具设备
1、主要机械设备
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架等。
三、作业条件
1、学习、熟悉施工图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的符合、尺寸、数量、钢号、焊接质量,均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度,应符合设计要求。
四、施工操作工艺
(一)构造柱钢筋绑扎
1、一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土强度达到设计值30%以上,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头宜设在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。如现场绑扎时,先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d-箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使其形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合图纸设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根ф6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
(二)圈梁钢筋绑扎
1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。
2、在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎,绑扎时应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3、圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
4、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。
5、圈梁、现浇板钢筋的搭接长度为:对I级钢筋搭接长度不少于37.2d;II级钢筋不少于46.8d(d-受力筋直径)。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
6、圈梁与楼梯间及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求。
7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制钢筋保护层的厚度。
(三)板缝钢筋绑扎
1、楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即要绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。
2、板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆垫块。
五、质量标准
(一)主控项目
1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋的焊接接头按规定取样试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、受力钢筋的弯钩为180。,弯弧内直径大于等于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直度大于等于钢筋直径的3倍。
6、箍筋弯钩为135。,弯后平直段长度为钢筋直径的10倍。
7、纵向受力钢筋连接方式,应符合设计要求。
(二)一般项目
1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
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