O形圈的选择分析和总结.docx

O形密封圈的选用

一、概述特点：

O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。标准：

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS568）、日本标准（JISB2401）、国际标准（ISO3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表 表1

标准

美国标准AS568

英国标准BS1516日本标准JISB2401国际标准ISO3601/1

德国标准DIN3771/1

中国标准GB3452.1

优先的米制尺寸

O型圈截面直径W

1.782.623.535.337.00

1.92.43.13.55.78.4

1.82.653.555.307.00

1.01.52.0

2.5

3.0

3.54.04.5

5.0

5.5

6.07.08.010.012.0

美国标准AS568（900系列）

1.021.421.631.831.98

2.082.212.462.953.00

密封机理：

O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。

性能参数：

静态密封

无挡圈时，最高可达20MPa；

工作压力 有挡圈时，最高可达40MPa；用特殊挡圈时，最高可达200MPa。

动态密封

无挡圈时，最高可达5MPa；有挡圈时，较高压力。

运动速度温度介质

最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。

一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃见《橡胶密封件原料特性表》。

二、O形密封圈选择应考虑的因素

1、工作介质和工作条件

在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。

2、密封形式

按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。

三、影响密封性能的其它因素

1、 O形圈的硬度

O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。

2、挤出间隙

最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。

3、压缩永久变形

评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d

可由下式确定：

b ?b

d? 0 2

?100%

b ?b

0 1

式中：b0-原始厚度（即截面直径W）

b1-压缩状态下的厚度b2-释放后的厚度

通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。

表2最大允许挤出间隙gmax

压力

MPa 1.78 2.62

O形圈截面直径W

3.53 5.33 7.00

邵氏硬度A70

≤3.50

≤7.00

≤10.50

0.08

0.05

0.03

0.09

0.07

0.04

邵氏硬度A80

0.10

0.08

0.05

0.13

0.09

0.07

0.15

0.10

0.08

≤3.50

0.10

0.13

0.15

0.18

0.20

≤7.00

0.08

0.09

0.10

0.13

0.15

≤10.50

0.05

0.07

0.08

0.09

0.10

≤14.00

0.03

0.04

0.05

0.07

0.08

≤17.50

0.02

0.02

0.03

0.03

0.04

邵氏硬度A90

≤3.50

0.13

0.15

0.20

0.23

0.25

≤7.00

0.10

0.13

0.15

0.18

0.20

≤10.50

0.07