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第七章钻削与镗削;2.摇臂钻床

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动的钻床。图7.1为摇臂钻床外形图。工件固定在底座1的工作台8上，主轴7的旋转和轴向进给运动是由电动机通过主轴箱6来实现的。主轴箱可在摇臂的导轨上移动，摇臂借助电动机及丝杠4的传动，可沿立柱3上下移动。立柱3由内立柱和外立柱组成，外立柱可绕内立柱在±180°范围内回转。由此主轴很容易地被调整到所需的加工位置上，这就为在单件、小批生产中，加工大而重的工件上的孔带来了很大的方便。;3.立式钻床

加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电动机经变速箱传动。加工时主轴既作旋转的主运动，又作轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应在不同高度的工件上进行钻削加工。由于在立式钻床上是通过移动工件位置的方法，使被加工孔的中心与主轴中心对中，因而操作很不方便，不适于加工大型零件，生产率也不高，常用于单件、小批生产中，加工中、小型工件。;二、标准麻花钻

①麻花钻的组成;

②麻花钻切削角部分的组成;

③麻花钻的几何参数

4.钻削加工的工艺特点及其应用;四、钻削的工艺特点、钻削的应用;(2)孔径容易扩大孔径扩大是指工件上孔的直径大于钻头直径的现象。引起孔径扩大的主要原因是钻头在刃磨时顶角与轴线不对称，两个主切削刃难以磨得完全对称、工件材料的不均匀性，使钻削过程中的径向力不能完全抵消。在车床上钻孔时，孔径容易扩大。;为了减少孔的轴线偏斜及孔径扩大现象，在工艺上可采取下列措施：

①预钻锥形定心坑；

②采用钻模钻孔;

③提高钻头的刃磨质量。

④为了防止孔径扩大，在选用钻头时，所选用的钻头直径一般应略小于所需孔径。;(3)排屑困难孔壁表面粗糙钻孔时，由于切屑较宽，受容屑槽尺寸的限制，切屑在孔内被迫卷成螺旋状，在排屑时与孔壁发生强烈摩擦而划伤已加工表面，使孔壁质量下降。若切屑阻塞在钻头的容屑槽里，会卡死钻头，严重时会使钻头扭断。;(4)切削热不易传散钻削是一种半封闭式的加工，钻削过程中所产生的切削热??，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比例都和车削大不相同。比如用麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5%左右，使产生的切削热不易传散。钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切

屑、刀具与工件之间的摩擦很大。因此，切削温度较高，

致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产效率的提高。;2）钻削的应用;五、扩孔与铰孔简介1、扩孔;由于是在已有钻孔的基础上扩孔，切削刃没有必要由外圆延续到中心，这样就消除了由横刃引起的不良影响。

由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大减小，钻芯尺寸增大，使其刚度增加，对加大切削用量和改善加工质量有利。;铰孔是中、小尺寸孔的精加工方法之一，一般加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。铰孔有两种加工方式——机铰和手铰，铰孔加工具有如下的工艺特点：;铰削的加工质量高由于铰刀修光部分可校准孔径和修光孔壁，提高了孔的加工质量。铰孔的加工余量少、切削速度较低，使工件的受力和受热变形较小，可以避免积屑瘤的不利影响。如果采用手铰，则加工余量更小，切削速度更低，刀具修光部分更长，加工精度可以更高。

铰刀是定尺寸精加工刀具，铰孔更容易保证孔的尺寸精度和形状精度，生产率较高，尤其是小孔和细长孔。;(3)铰孔的适应性较差因为一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的孔，故限制了其适应性。

钻——扩——铰是加工中等尺寸以下较精密孔常用的连锁性典型工艺，常用于成批生产以及大批量生产中不适于拉削的孔。;第二节镗削一、镗床与镗削方法

1.镗床

镗床是一种主要用镗刀加工有预制孔的工件的机床。镗床适合加工各种复杂的大型工件上的孔，尤其适合于加工直径较大的孔以及内成形表面或孔内环槽。镗孔的尺寸精度及位置精度均比钻孔高。

根据用途，镗床可分为卧式铣镗床、坐标镗床、立式镗床、精镗床及数控镗铣床等。;2.卧式铣镗床

卧式镗床的主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动，工作台可旋转并可实现纵横向进给，其外形如图5.16所示。卧式镗床所适应的工艺范围较广，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车削内外螺纹、攻螺纹，车外圆柱面和端面以及用端铣刀或圆柱铣刀铣平面等。如再利用特殊附件和夹具，其工艺范围还可扩大。工件在一次安装的情况下，即可完成多种表面的加工，这对于加工大而重的工件是特别有利的。卧式铣镗床结构复杂，生产率较低。;3.坐标镗床

坐标镗床是指具有精密坐标定位装置的镗床，是一种用途较为广泛的精密机床。它主要用于镗削尺寸、