模板施工质量控制要点 - 质量管理.docxVIP

．2．楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混，先主梁起拱，后次梁起拱。2

．2．楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混

，先主梁起拱，后次梁起拱。2．2．6梁模板支模应遵守边模包底

证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂

把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保

一、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。现在的中高层建筑一般都使用钢模板。

1．1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准

检查项目

检查项目

板面平整度

模板高度

几何尺寸

对角线

板面翘曲

孔眼位置

允许偏差

2mm

+3，-5mm

+0，—1mm

±3mm

2/1000

±2

测量工具

2m

用钢尺检查

钢卷尺

钢卷尺

对角拉线直尺

钢尺检查

辅助条件

平台之上

横向

在平台上

1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：

尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。

缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工2证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。2．后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口1．3、大模板时要经监理和建设单位共同验收合格后方可进场，

缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工2

证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂

模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。2．

后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口

模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。

非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。

堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。

组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。

经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。

二、施工过程的控制与管理

2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。

2．2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行：

2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。

2．2．2、检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标

，先主梁起拱，后次梁起拱。2．2．6梁模板支模应遵守边模包底中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1

，先主梁起拱，后次梁起拱。2．2．6梁模板支模应遵守边模包底

中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时

拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度

要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清

2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。

2．2．3模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

轴线位置偏差不大于5mm；

截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；

层高垂直