工程材料与成形工艺基础 教学课件 ppt 作者 徐晓峰主编 第4章 焊接成形.pptx

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第四章焊接成形

概述

一、金属焊接成形

用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结

合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。

二、焊接成形的分类

1．熔化焊：电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊）、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等

2．压力焊：电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等

3．钎焊：软钎焊、硬钎焊

三、焊接成形的特点

1．接头牢固、封性好。

2．可化大为小、以小拼大。

3．可实现异种金属的连接。

4．重量轻、加工装配简单。

5．焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

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1.设备简单、应用灵活方便。

2.劳动条件差、生产率低、质量不稳定。

二、手工电弧焊焊接过程

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§1-1焊条（手工）电弧焊的焊接过程

第一节金属焊接成形工艺原理

手工电弧焊的特点

1.焊接电弧的概念

三、焊接电弧

②形成熔池

③形成焊缝

①引弧

、

热电离碰撞电离

焊接电弧的稳定燃烧—就是带电粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。

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{使气体电离

接触电阻：Rtt

在焊条末端和工件两极之间的气体介

质中，产生强烈而持久的放电现象。

d

+

电阻热：Q=I2Rt

具备两个条件

阴极发射电子

短路电流：I

E=V/d

d

2.电弧的构造及热量分布

阴极区：2400k36%

阳极区：2600k42%

弧柱区：5000~8000k21%

3.电弧的极性

直流电源正接极：

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工件—负极（阴极）；焊条—正极（阳极）。

用于薄板金属的焊接

工件—正极（阳极）；焊条—负极（阴极）。

直流电源反接极：

§1-2焊接冶金过程与电焊条

一、熔焊冶金过程特点

1.熔池温度焊接钢材时，熔池温度在1600℃以上

使金属元素强烈蒸发、烧损。

2.反应过程短熔池金属冷却快，处于液态的时间短10s

化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。

3.冶金条件差空气、铁锈、油污等对焊缝的影响严重

1）O2：O2→[O]

C+[O]一CO

Mn+[O]MnO

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Fe+[O]

Si+[O]

FeO

SiO2

氧化的结果{②焊缝产生夹渣的缺陷；

2）N2：N2[N]

Fe+[N]一Fe4N、Fe2N使接头的塑性、韧性下降。

3）H2：H2[H]

氢气孔一氢脆

二、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施

1.对焊接区域采取保护措施—减少有害气体进入熔池；

已进入熔池的有害元素。

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