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第四章焊接成形
概述
一、金属焊接成形
用加热、加压等工艺措施,使两分离表面产生原子间的结
合与扩散作用,从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。
二、焊接成形的分类
1.熔化焊:电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等
2.压力焊:电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等
3.钎焊:软钎焊、硬钎焊
三、焊接成形的特点
1.接头牢固、封性好。
2.可化大为小、以小拼大。
3.可实现异种金属的连接。
4.重量轻、加工装配简单。
5.焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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1.设备简单、应用灵活方便。
2.劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
二、手工电弧焊焊接过程
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§1-1焊条(手工)电弧焊的焊接过程
第一节金属焊接成形工艺原理
手工电弧焊的特点
1.焊接电弧的概念
三、焊接电弧
②形成熔池
③形成焊缝
①引弧
、
热电离碰撞电离
焊接电弧的稳定燃烧—就是带电粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。
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{使气体电离
接触电阻:Rtt
在焊条末端和工件两极之间的气体介
质中,产生强烈而持久的放电现象。
d
+
电阻热:Q=I2Rt
具备两个条件
阴极发射电子
短路电流:I
E=V/d
d
2.电弧的构造及热量分布
阴极区:2400k36%
阳极区:2600k42%
弧柱区:5000~8000k21%
3.电弧的极性
直流电源正接极:
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工件—负极(阴极);焊条—正极(阳极)。
用于薄板金属的焊接
工件—正极(阳极);焊条—负极(阴极)。
直流电源反接极:
§1-2焊接冶金过程与电焊条
一、熔焊冶金过程特点
1.熔池温度焊接钢材时,熔池温度在1600℃以上
使金属元素强烈蒸发、烧损。
2.反应过程短熔池金属冷却快,处于液态的时间短10s
化学成分不均匀;焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。
3.冶金条件差空气、铁锈、油污等对焊缝的影响严重
1)O2:O2→[O]
C+[O]一CO
Mn+[O]MnO
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Fe+[O]
Si+[O]
FeO
SiO2
氧化的结果{②焊缝产生夹渣的缺陷;
2)N2:N2[N]
Fe+[N]一Fe4N、Fe2N使接头的塑性、韧性下降。
3)H2:H2[H]
氢气孔一氢脆
二、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施
1.对焊接区域采取保护措施—减少有害气体进入熔池;
已进入熔池的有害元素。
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