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第十一章机械加工工艺过程的基础知识
§1机械加工工艺过程的基本概念
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
包括:原材料的运输、保管,生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2.工艺过程
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺寸、性能,使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为:
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。
二.-机械加工工艺过程及其组成
用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
1)工序
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个(一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。
2)安装
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
3)工步
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的那部分工艺过程。
工艺内容
加工内容
设备
工序
安装
工步
1
2
4
①车端面;②打中心孔;
③调头,车另一断面;④打中心孔。
车床
2
2
9
①粗车、半精车Φ40外圆;②粗车、半精车Φ35外圆;③粗车、半精车Φ25外圆;④切槽;⑤倒角;
⑥粗车、半精车Φ32外圆;⑦粗车、半精车Φ20外圆;⑧切槽;⑨倒角。
车床
3
1
1
①铣键槽
铣床
4
1
打毛刺
5
2
3
①粗磨、精磨Φ35外圆;②粗磨、精磨Φ25外圆;③调头粗磨、精磨Φ20外圆;
磨床
单件、小批量生产:
工艺内容
加工内容
设备
工序
安装
工步
1
1
1
①铣端面;②打中心孔。
铣床
2
1
5
①粗车、半精车Φ40外圆;②粗车、半精车Φ35外圆;③粗车、半精车Φ25外圆;④切槽;⑤倒角。
车床
3
1
4
①粗车、半精车Φ32外圆;②粗车、半精车Φ20外圆;③切槽;④倒角。
4
1
1
①铣键槽
铣床
5
1
打毛刺
6
2
3
①磨外圆;②磨外圆;③调头磨外圆;
磨床
大批量生产:
三、生产纲领和生产类型
1.生产纲领
生产纲领—产品的年产量。
_________________________________________________________________________________________________________________________
产品的年产量
2.生产类型
/
生产纲领
每台产品中该零件的数量
废品率
备品
1)单件生产
单个的制造某一种零件,很少重复、甚至不重复生产。
如:大型机械、试制品、修配件等。
2)成批生产
成批的制造某一相同的零件,每隔一定时间又重复生产。
小批生产:
中批生产:
大批生产:
3)大量生产
在大多数工作地点,经常重复地进行一种零件某一工序的生产。
生产类型
同一零件的年产量(件)
重型
中型
小型
单件生产
5
10
100
成批生产
小批生产
中批生产大批生产
5~100
100~300300~1000
10~200
200~500
500~5000
100~500
500~50005000~50000
大量生产
1000
5000
50000
生产类型的划分:
单件、小批生产
成批生产
大批大量生产
机床设备
通用(万能)的设备
通用和部分专用设备
广泛使用高效专用设备
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹具
广泛使用高效专用夹具
刀具和量具
一般刀具和通用量具
部分的采用专用刀具和量具
广泛采用高效率专用刀具和量具
毛坯
木模手工造型和自
部分的采用机器造
机器造型、压力铸
由锻造
型和模锻
造、模锻、滚锻等
对工人的技术要求
高
一般
操作工—低
调整工—高
各种生产类型的特征和要求:
§2工件的安装与夹具
定位+夹紧=安装
一、工件的安装
1.直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。
找正比较费时,定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度,以及工人的技术水平。
所以:定位精度不易保证,生产率低,仅适用于单件小
批量生产。
2.利用专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设
计和制造的夹具上中。
所以:定位精度高,生产率高,
适用于大批量生产。
二、工件定位的基本原理
1)工件的六点定位原理
⑴定位支承点限制工件自由度时,必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。
②一个
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