工程材料与成形工艺基础 教学课件 ppt 作者 徐晓峰主编 第11章 机械加工工艺过程.pptx

第十一章机械加工工艺过程的基础知识

§1机械加工工艺过程的基本概念

工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。

一、生产过程和工艺过程

1.生产过程

由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。

包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。

2.工艺过程

在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。

工艺过程具体可分为：

铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。

二.-机械加工工艺过程及其组成

用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。

1)工序

一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。

2)安装

工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。

3)工步

加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。

工艺内容

加工内容

设备

工序

安装

工步

1

2

4

①车端面；②打中心孔；

③调头，车另一断面；④打中心孔。

车床

2

2

9

①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角；

⑥粗车、半精车Φ32外圆；⑦粗车、半精车Φ20外圆；⑧切槽；⑨倒角。

车床

3

1

1

①铣键槽

铣床

4

1

打毛刺

5

2

3

①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；

磨床

单件、小批量生产：

工艺内容

加工内容

设备

工序

安装

工步

1

1

1

①铣端面；②打中心孔。

铣床

2

1

5

①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角。

车床

3

1

4

①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。

4

1

1

①铣键槽

铣床

5

1

打毛刺

6

2

3

①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；

磨床

大批量生产：

三、生产纲领和生产类型

1.生产纲领

生产纲领—产品的年产量。

_________________________________________________________________________________________________________________________

产品的年产量

2.生产类型

/

生产纲领

每台产品中该零件的数量

废品率

备品

1)单件生产

单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。

如：大型机械、试制品、修配件等。

2)成批生产

成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。

小批生产：

中批生产：

大批生产：

3)大量生产

在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。

生产类型

同一零件的年产量（件）

重型

中型

小型

单件生产

5

10

100

成批生产

小批生产

中批生产大批生产

5~100

100~300300~1000

10~200

200~500

500~5000

100~500

500~50005000~50000

大量生产

1000

5000

50000

生产类型的划分：

单件、小批生产

成批生产

大批大量生产

机床设备

通用（万能）的设备

通用和部分专用设备

广泛使用高效专用设备

夹具

通用夹具

广泛使用专用夹具

广泛使用高效专用夹具

刀具和量具

一般刀具和通用量具

部分的采用专用刀具和量具

广泛采用高效率专用刀具和量具

毛坯

木模手工造型和自

部分的采用机器造

机器造型、压力铸

由锻造

型和模锻

造、模锻、滚锻等

对工人的技术要求

高

一般

操作工—低

调整工—高

各种生产类型的特征和要求：

§2工件的安装与夹具

定位+夹紧=安装

一、工件的安装

1.直接安装法

工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。

找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。

所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小

批量生产。

2.利用专用夹具安装法

工件安装在为其加工专门设

计和制造的夹具上中。

所以：定位精度高，生产率高，

适用于大批量生产。

二、工件定位的基本原理

1)工件的六点定位原理

⑴定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。

②一个