工程材料与成形工艺基础 教学课件 ppt 作者 徐晓峰主编 第8章 切削加工的基础知识.pptx

第八章切削加工基础知识

一、切削加工

用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。

二、切削加工的分类

1.钳工

工人手持工具，对工件进行各种加工的方法。如划线、打样、冲眼、锯削、錾削、锉削、刮研攻丝等。

2.机械加工

工人操作机床，对工件进行各种加工的方法。如车削、刨削、铣削、钻削、磨削、齿轮加工等。

§1切削运动与切削要素

一、零件表面的形成

平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）

二、切削运动

为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。

1.主运动：切下切屑最主要的运动。

特点：在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。

2.进给运动：

使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。

特点：速度低、消耗的功率小。有一个或多个。

_________________________________________________________________________________________________________________________

三、切削要素

1.切削用量三要素

1）切削速度（vc）

已加工表面

待加工表面加工表面

在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。

3.零件上的三个表面

待加工表面加工表面

已加工表面

m/s

dm

dw

f

n

旋转运动：（m/s）

往复直线运动：（m/s）

2）进给量（f）（mm）

在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。

单位时间的进给量—进给速度（vf）

（mm/s）

dm

_________________________________________________________________________________________________________________________

近似为两个相邻加工表面之间的那一层金属。

f

切削层—指工件上正在被切削刃切削的那一层金属。

3）背吃刀量（ap）（mm）

2.切削层几何参数

（mm）

ap

dw

ap

f

Kr

Kr

f

n

2

1

两相邻加工表面之间的垂直距离。

（mm）

3)切削层公称面积（AD）（mm2）

（mm2）

1)切削层公称宽度（bD）（mm）

沿主刀刃度量的切削层的长度。

（mm）

2)切削层公称厚度（hD）（mm）

bD

ap

Kr

f

切屑流出所经过的表面。

主刀刃

刀具上与工件的表面相对的表面。

副刀刃

刀具上与工件的已加工表面相对的表面。

{主后刀面：

切削部分

_________________________________________________________________________________________________________________________

§2金属切削刀具

一、刀具的组成

夹持部分（刀体）

副后刀面：

前刀面：

（刀头）

二、刀具材料

1.对刀具材料的基本要求

⑴较高的硬度。一般要求在HRC60以上。

⑵有足够的强度和韧性。

⑶有较好的耐磨性。

⑷较高的耐热性。

⑸有较好的工艺性。

2.常用刀具材料

⑴碳素工具钢

C=0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等

HRC≈61~65

应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。

⑵合金工具钢

Me5%；9SiCr、CrWMn等。

HRC≈61~68

耐热温度—350~400℃

应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。

a.淬火后硬度高；HRC≈61~65

b.价格低；

c.耐热温度低；250~300℃

d.淬火后应力、变形大。

特点

⑶高速钢

高合金钢。W=6~20%；Cr=3.8~4.4%；V=1.0~4%

HRC≈62~69耐热温度—600℃V=40~60（m/min）

应用：各种形状复杂的刀具。

如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。

⑷硬质合金

碳化物+粘结剂——粉末冶金

碳化物：WC、TiC、TaC、NbC粘结剂：Co

HRC≈76~84耐热温度—1000℃

允许的切削速度是高速钢的4~10倍。

依照不同的被加工工件材料，切削加工材料分为六大组

P组：适于加工钢，除不锈钢外的所有钢和铸钢；

M组：适合加工不锈钢；

K组：适合加工铸铁；

N组