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第八章切削加工基础知识
一、切削加工
用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层,获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。
二、切削加工的分类
1.钳工
工人手持工具,对工件进行各种加工的方法。如划线、打样、冲眼、锯削、錾削、锉削、刮研攻丝等。
2.机械加工
工人操作机床,对工件进行各种加工的方法。如车削、刨削、铣削、钻削、磨削、齿轮加工等。
§1切削运动与切削要素
一、零件表面的形成
平面、外圆面、内圆面(孔)、锥面、曲面(成形面)
二、切削运动
为了形成零件表面形状,刀具与工件之间的相对运动。
1.主运动:切下切屑最主要的运动。
特点:在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。
2.进给运动:
使金属层不断投入切削,加工出完整表面所需的运动。
特点:速度低、消耗的功率小。有一个或多个。
_________________________________________________________________________________________________________________________
三、切削要素
1.切削用量三要素
1)切削速度(vc)
已加工表面
待加工表面加工表面
在单位时间内,工件或刀具沿主运动方向的相对位移。
3.零件上的三个表面
待加工表面加工表面
已加工表面
m/s
dm
dw
f
n
旋转运动:(m/s)
往复直线运动:(m/s)
2)进给量(f)(mm)
在单位时间内(主运动的一个循环内),刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。
单位时间的进给量—进给速度(vf)
(mm/s)
dm
_________________________________________________________________________________________________________________________
近似为两个相邻加工表面之间的那一层金属。
f
切削层—指工件上正在被切削刃切削的那一层金属。
3)背吃刀量(ap)(mm)
2.切削层几何参数
(mm)
ap
dw
ap
f
Kr
Kr
f
n
2
1
两相邻加工表面之间的垂直距离。
(mm)
3)切削层公称面积(AD)(mm2)
(mm2)
1)切削层公称宽度(bD)(mm)
沿主刀刃度量的切削层的长度。
(mm)
2)切削层公称厚度(hD)(mm)
bD
ap
Kr
f
切屑流出所经过的表面。
主刀刃
刀具上与工件的表面相对的表面。
副刀刃
刀具上与工件的已加工表面相对的表面。
{主后刀面:
切削部分
_________________________________________________________________________________________________________________________
§2金属切削刀具
一、刀具的组成
夹持部分(刀体)
副后刀面:
前刀面:
(刀头)
二、刀具材料
1.对刀具材料的基本要求
⑴较高的硬度。一般要求在HRC60以上。
⑵有足够的强度和韧性。
⑶有较好的耐磨性。
⑷较高的耐热性。
⑸有较好的工艺性。
2.常用刀具材料
⑴碳素工具钢
C=0.7~1.4%;T8、T10、T10A、T12等
HRC≈61~65
应用:速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。
⑵合金工具钢
Me5%;9SiCr、CrWMn等。
HRC≈61~68
耐热温度—350~400℃
应用:速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。
a.淬火后硬度高;HRC≈61~65
b.价格低;
c.耐热温度低;250~300℃
d.淬火后应力、变形大。
特点
⑶高速钢
高合金钢。W=6~20%;Cr=3.8~4.4%;V=1.0~4%
HRC≈62~69耐热温度—600℃V=40~60(m/min)
应用:各种形状复杂的刀具。
如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。
⑷硬质合金
碳化物+粘结剂——粉末冶金
碳化物:WC、TiC、TaC、NbC粘结剂:Co
HRC≈76~84耐热温度—1000℃
允许的切削速度是高速钢的4~10倍。
依照不同的被加工工件材料,切削加工材料分为六大组
P组:适于加工钢,除不锈钢外的所有钢和铸钢;
M组:适合加工不锈钢;
K组:适合加工铸铁;
N组
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