工程材料与成形工艺基础 教学课件 ppt 作者 徐晓峰主编 第7章 毛坯成形方法选择及质量控制.pptx

§1-1零件的失效

失效零件由于某种原因，

导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能发生变化而不能完满地完成指定的功能。

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第一节毛坯成形方法选择

第七章毛坯成形方法选择与质量控制

（一）影响失效的基本因素

1.设计因素

为了保证产品质量，必须精心设计，精心施工。

根据零件工作条件、可能发生的失效模式，提

出技术指标，确定合适的材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件。

如设计有误,则机械设备或零件将不能使用或

过早失效。

2.材质因素

.选材不当使零件达不到设计要求而导致

失效。

.材质内部缺陷、毛坯加工(铸锻焊)工艺

或冷热加工(特别是热处理)工艺过程产生的材料内部缺陷导致失效。

3.制造(工艺)因素

工艺缺陷是零件失效的重要因素。

●零件在铸造过程中产生的疏松、夹渣；

●锻造过程中产生的夹层、冷热裂纹；

●焊接过程中未焊透、偏析、冷热裂纹；

●机加工过程的尺寸公差和表面粗糙度不合适；

●热处理产生的缺陷，如淬裂、硬度不足、回火脆性；

●精加工磨削中的磨削裂纹等。

4.安装调试因素

安装过程达不到要求的质量指标，导致零件

失效。

●啮合传动件(齿轮、杆、螺旋等)的间隙不

合适(过松或过紧，接触状态未调整好)；

●连接零件必要的“防松”不可靠；

●铆焊结构的必要探伤检验不良；

●润滑与密封装置不良等；

跑合。

●初步安装调试后，未按规定进行逐级加载

5.运转维修因素

●不正确的运转工况参数(载荷、速度

等)导致零件失效。

●忽视维修，未进行定期大、中、小

检修

●润滑条件未保证,润滑剂和润滑方

法不合适

（二）零件失效形式

1.畸变失效

畸变有两种类型：

尺寸畸变或体积畸变(长大或缩小)

形状畸变(如弯曲或翘曲)

发生畸变的零件不能承受所规定载荷，不

能起到规定的作用，与其他零件的运转发生干扰，导致零件失效。

1.畸变失效

（1）弹性畸变失效

不恰当的弹性变形量导致失效。

●受拉、压的杆类零件，过大的弹性畸变量导致支

承件(如轴承)过载。

●受弯、扭的轴类零件，过大的弹性畸变量会造成

轴上啮合零件的严重偏载，啮合失常，甚至咬死，导致传动失效；

●某些控制元件，如温控元件，过大的弹性畸变量

使精度无法保证。

防止弹性畸变的主要措施：增加零件截

面、采用弹性模量高的材料，防止超载。

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1.畸变失效

（2）塑性畸变失效

外加应力超过零件材料的屈服极限时发生

明显的塑性变形(永久变形)。

●钢结构房梁承载过重发生塑性变形弯曲，

导致倒塌；

●螺栓严重过载被拉长，失去紧固作用。

防止零件塑性畸变的措施：采用屈服强度

高的材料，进行合理的热处理，防止超载。

1.畸变失效

（3）蠕变翘曲畸变失效

尺寸与方向上产生复杂变形，形成翘曲，导致失效。

翘曲畸变往往是由温度、外加载荷、受力截面、材

料组成等不均匀性引起。特别是高温所导致的形状翘曲最为严重。

●受力钢架翘曲变形；

●壳体在高温下形状翘曲。

增加零件截面、截面形状设计合理。采

用弹性模量高、屈服强度高的材料，防止超载。

2.断裂失效

（1）韧（塑）性断裂

断裂前有明显的塑性变形。

(1)宏观特征

宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部

成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成45。角。

(2)微观特征

韧窝是金属韧性断裂的微观主要特征，是塑性变形产生的

显微空洞生成、长大、聚集、相互连结导致断裂留下的痕迹。

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韧性（塑性）断裂实物

韧性断裂断口（韧窝）

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