正式双T板组织施工设计1 - 施工组织.docxVIP

理，由专人对现场的短钢筋、扎铁铅丝、铁件等建筑材料进行清理收工程结束现场清理5~7天。争取在160天内保质保量完成全部工当地质检站做结构性实验。3.工程进度计划与措施3.1

理，由专人对现场的短钢筋、扎铁铅丝、铁件等建筑材料进行清理收

工程结束现场清理5~7天。争取在160天内保质保量完成全部工

当地质检站做结构性实验。3.工程进度计划与措施3.1施工总进

电，根据建设单位提供的电源，设配电房和配电柜，布设好施工现场

1．1综述

对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在全国各地现场加工双T板积累的成熟经验，并充分发挥广大生产技术人员和现场管理人员的聪明才智，做到技术领先、质量领先,充分体现出“质量第一；效率第一；信誉第一”的三个第一厂训，秉承科学技术是第一生产力，客户利益至上的原则，认真

做好每一件产品，保质保量完成业主交给我们的全部生产工作。

1.2产品制作施工总平面部署设想

1.2.1考虑到本工程占地大和生产施工的连续性，在现场搭设的临时办公用房、宿舍食堂等生活卫生设施等一次到位。

1.2.2利用业主提供的水源、电源，在现场内合理设供水供电管线，配臵配电系统、供水系统，确保产品生产和办公生活区的供水供电正常，并制定相关管理措施。

1.2.3大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求，兼顾方便施工的原则。

1.2.4按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。

1.3双T板生产施工设想

中标后编制详细施工方案。

1.3.1根据本工程特点，决定采用70吨履带式汽车吊和移动式自线张拉设备生产法进行双T板现场加工。根据工程量和现场实际情况，计划采用一台70吨履带吊和18套30米双T板模具配套其他相关专业设备同时施工，每天计划生产400平方米，整个工程生产计划用105天全部生产完成，用45天完成安装工作，全部工程预计150天可全部生产安装结束。

1.3.2设备基础和主要道路进行硬化；产品堆放场地平整压实后并建设通长垫梁用于放双T板成品，防止因土地松软下限造成双T板损坏；临时办公、宿舍、食堂、开水间、卫生间等搭建同时分区域

力是否达到技术要求。2.3混凝土浇注在浇筑时应注意模具，注意工程结束现场清理5~7

力是否达到技术要求。2.3混凝土浇注在浇筑时应注意模具，注意

工程结束现场清理5~7天。争取在160天内保质保量完成全部工

规定的持证上岗人员，必须持证上岗。4.1.1.5配备工地保安

安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，促进项

1.3.3为防止雨水对设备基础的冲刷，在设备基础两侧均设臵排水沟。

1.3.4本工程所用砼强度为C50，采用52.5#高标号水泥，商品砼受时间和距离影响会造成凝结，影响生产进度和产品质量。为了保证工程质量和工期，砼采用现场搅拌。由我公司委托当地质检部门依据本工程图纸和相关图集规范设计科学的配合比，然后由专职人员依据配合比报告严格进行砼搅拌。

1.4生产管理设想

1.4.1为了顺利完成本工程项目的生产和安装任务，我们将与业主指定总承包方的各个施工队伍一起互相配合、互相协作，优质快速完成本项目的生产安装任务。

1.4.2本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程生产、安装环节进行严格的质量管理，确保产品质量100%合格。

1.4.3严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一流的水准。

1.4.4严格工序质量管理，做到标准化生产，标准化管理。

2.双T板质量管理体系及措施

2.1生产前技术准备：质量员和技术员根据图集规范和图纸要求制定作业技术指导书和质量检验标准，由项目经理组织各生产班组学习掌握作业指导书和质量标准各项内容，完成全面消化并熟练掌握。

2.2钢筋焊接、绑扎和预应力张拉

2.2.1钢筋网片焊接和绑扎严格按照图集标准进行操作，在铺设前，彻底清理模具表面杂物和灰尘，并在模具表面均匀涂抹脱模剂，然后进行网片铺设，并按照规范在网片下放垫块。

石垫层100厚上铺80厚C15砼面层；6.2.1.2主要通道措施书面交底操作人员参加专业会签每个工作班不少于1组每拌制65起板混凝土强度达到

石垫层100厚上铺80厚C15砼面层；6.2.1.2主要通道

措施书面交底操作人员参加专业会签每个工作班不少于1组每拌制6

5起板混凝土强度达到70%时可以进行放张，放张后进行起板，起

场貌管理达到一流的水准。1.4.4严格工序质量管理，做到标准

2.3混凝土浇注在浇筑时应注意模具，注意振捣棒插入深度，严禁漏振，严格