环氧树脂基础培训.pptxVIP

环氧树脂根底培训

聚合物在不同温度下有三种力学状态：玻璃态，高弹态和粘流态。玻璃化温度：玻璃态向高弹态转变的温度，通常用Tag标识。在玻璃状态下，由于温度低，高聚物的链段处于被冻结状态，只有那些较小的运动单元如侧基等，而到达玻璃转化温度，链段可以运动了因此也引起了聚合物物理性质的显著变化。固热性树脂只有玻璃态和高弹态，没有流态。构化温度？

化学性质：根本相同高弹态因处于较高温度，性质较玻璃态活泼的多。物理性质：力学性能：玻璃态硬而脆，高弹态软而韧。热性能：高弹态膨胀系数大大高于玻璃态。电性能：高弹态明显逊于玻璃态。玻璃态和高弹态性能差异

?加工前必须是液体，满足任意形状的要求。?在可控的状态下成为固体。?工艺过程要防止气泡的存在。?有非常好的电气绝缘性能。?有高温下性能长期稳定的能力。?有良好的耐候性。?有足够的机械强度。变压器、互感器绝缘要求

?力学性能高。?粘结性能优异。?固化收缩率小。?工艺性好。?电性能好。?稳定性好。?在热固性树脂中，环氧树脂固化物的综合性能最好。环氧树脂的性能

1、具有极大配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能，设计出针对性很强的最正确配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。2、不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温或高温固化，能快速固化，也能缓慢固化，所以他对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低本钱。环氧树脂的应用特点

环氧浇注树脂成份环氧浇注树脂各组成成份树脂成份环氧树脂酸酐固化剂改性成份流动性调节成份辅助成份增韧剂偶联剂填充剂环氧稀释剂增韧稀释剂促进剂颜料色浆助剂：分散消泡

双酚A型环氧树脂的特点

以双酚A为根底的业态环氧树脂

合成双酚A环氧副产物

双酚A型环氧树脂分子量与粘度的关系分子量环氧值/mol.(100g)-1平均n值粘度（25℃）cps3400.5880.00030003500.5710.03550003600.5550.07064003700.540.10675003800.5260.14192003900.5130.176100004000.500.211150004100.4880.246180004200.4760.282220004820.4150.50280006900.291.2442℃(软化点）9080.22270℃（软化点）

环氧树脂固化剂的种类种类优点缺点应用催化型耐热性能好，使用期常长时间高温固化，耐水性差粘结、电气封装、粉末涂层酸酐耐热性好，耐化学性能优良长时间高温固化，配料比严格纤维绕制管、电气封装、粘结三聚氰胺/甲醛固化性能优良，柔性好、抗溶剂性能优良高温固化含水涂层脲醛成膜颜色好、界面粘结性能优良高温固化快速烧制的陶瓷、底层、顶层酚醛高温性能优良、耐化学性能好、固化性能优坚硬、耐候性差粉末涂层、模制复合物

甲基六氢苯酐甲基六氢苯酐，简写MHHPA,CAS#25550-51-0，分子式C9H12O3分子量：168.19；比重：1.162；溶于苯、丙酮等，有吸湿性。特点：具有甲基四氢苯酐的一般性能；耐热性能好，特别是在150℃以下，固化物具有优良的机械及电气能。分子机构中不含双键，所固化的环氧树脂具有良好的耐气候性。分子结构的相对非极性，固化物就有良好的耐湿性。

酸酐固化剂用量计算酸酐用量〔phr)=×酸酐当量环氧当量×100×K=酸酐分子量×100酐关能团数×环氧当量×K=酸酐分子量酐关能团数×环氧值×K当无促进剂存在时K值为，有促进剂时K值为1。

促进剂选择：CO2释放量的比较固化剂促进剂HN-2200EMI-2462DMP-30137BDMA35IB2MZ32原因：三基氨引起脱羧反响。试验：100克固化剂中参加1克促进剂，经50℃24小时后测定CO2释放量〔日立化成〕。

硅微粉根本物性比重熔点膨胀系数石英粉2.651713℃5.7×10-6熔融SiO22.24.5×10-7方石英2.35

有填料产品的困惑?硅微粉与环氧树脂比重不同，沉淀问题。?大颗粒填料粘度低，沉淀及渗透问题。?小颗粒填料粘度高，渗透问题。?强度问题。?烘干问题。?矽肺问题。

硅微粉的生产——水磨法?原料砂：5#40～70um。6#70～120um。?介质：水?设备：卧式球磨机，间歇式生产。?衬里及磨石：花岗岩为多。?颗粒形状：