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作业规范

电焊机作业规范

⑴合理选择电源\线容量；

⑵用规定电压等级；

⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；

⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替;

⑸电流调节要适当;

⑹注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏;

⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；

⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以

防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；

⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；

⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线.

砂轮切割机作业规范

⑴轮切割机属移动性机具，在使用需空载运行10秒，检查电机及开关

是否正常，砂轮片是否安装牢固;

⑵被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业；

⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；

⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒;

作业规范

⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；

⑹更换砂轮片时，需清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上，

不得敲击砂轮片，并随之锁紧,再用手转动，检查是否安装正确，再做

空载运转10秒，无异常时方可使用.

锯床作业规范

⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下

圆材;

⑵每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位，每班需加两次油；

⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；

⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；

⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直;

⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；

⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

折弯机作业规范

⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常,离操作位置是否适当；

⑵马达启动后，检查压力是否正常；

⑶合理选择V型刀垫宽度；

⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；

作业规范

⑸严禁用标准折刀折扁钢;

⑹薄板最大厚度不得超过6mm；

⑺在更换V型刀垫时,必须严格掌握平行度，善后锁定；

⑻操作保养必须有厂务指定人员执行,他人只做辅助配合.

剪扳机作业规范

⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；

⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油;

⑶检查脚踏开关,是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后,不得

有它物触及开关，造成刀口下滑；

⑷合理调整切刀间隙,不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；

⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；

⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐.

车床作业规范

⑴运行前，清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是

否灵活、顺畅;

⑵启动主马达,连动油泵,对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无

异常情况下方可进行后续工作；

⑶切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，

方可使用；

⑷选择转速,根据被加工件的材质、大小、硬度等因素,及加工等级，随时调整转速；

作业规范

⑸严禁在运转情况下变速或换挡；

⑹严禁在高速运转下急刹车或开反向车；

⑺操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；

⑻合理选择走刀量及切刀深度;

⑼正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁、铸铁、有色金

属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具