典型零件的数控铣削加工工艺编制精选.pptxVIP

;任务一

平面凸轮类零件的数控铣削加工;加工工艺分析;铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满足：

刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin，一般可取R=(0.8～0.9)ρmin；

如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。;浙江工业职业技术学院;浙江工业职业技术学院;①面铣刀;② 立铣刀;③键槽铣刀;浙江工业职业技术学院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室;⑤ 成型铣刀;2.孔加工刀具的类型;直柄机用铰刀;镗刀;④ 丝锥

丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工;⑤ 扩(锪)孔钻

扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径，为下一步孔的加工奠定基础。

锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛。;⑥复合孔加工数控刀具;确定走刀路线的一般原则是：

保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它

辅助时间。

方便数值计算，减少编程工作量。尽量减少程序段数。;铣削圆的切入切出路径;型腔加工;实例一;浙江工业职业技术学院;A(34.128，7.766)、B(37.293，3.574)、C(42.024，15.296)、D(48.594，11.775);对刀方法：;用同样的方法，移动调整到刀具接触前表面，记下坐标Y1；在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2；最后，移动调整到刀具落在Y3=(Y1+Y2)/2的位置上，此即圆形工件圆心的位置。

用手动—步进方法沿Z方向移动调整至刀具接触工件上表面。

用MDI方法执行指令G54XX3YY3Z0；

则当前点即为工件原点；然后，提刀至工件坐标高度Z=25.0的位置处，至此对刀完成。;主 程 序

%0010;G03;G68X0Y0P154.29M98P100

G69

G68X0Y0P205.72M98P100

G69

G68X0Y0P257.15M98P100

G69

G68X0Y0P308.57M98P100

G69

G00Z25.0M05M30;子程序

%100

G00X42.5

G01Z-12.0F100M98P110

G01Z-20.0F100M98P110

G01Z-28.0F100M98P110

G00Z5.0X0Y0

M99;%110;实例二;1、零件结构工艺性分析、零件毛坯的工艺性分析

2、确定装夹方案

采用一面两孔”定位,设计一“一面两销”专用夹具。

1-开口垫片;2-带螺纹圆柱销;3-压紧螺母;4-带螺纹削边销;5-垫片;6-工件;7-垫块;3、确定进给路线;4、选择刀具及切削用量

本例零件材料(铸铁)属一般材料,切削加工性较好,选用18mm硬质合金立铣刀,主轴转速取150～235r/min,进给速度取30～60mm/min。槽深14mm,铣削余量分三次完成,第一次背吃刀量8mm,第二次背吃刀量5mm,剩下的1mm随同轮廓精铣一起完成,凸轮槽两侧面各留0.5～0.7mm精铣余量。在第二次进给完成之后,检测零件几何尺寸,依据检测结果决定进刀深度和刀具半径偏置量,分别对凸轮槽两侧面精铣一次,达到图样要求的尺寸。;任务二;浙江工业职业技术学院;1、零件图样工艺分析

2、确定装夹方案

1-支架;2-工艺凸耳及定位孔3-真空夹具平台;

4-机床真空;图示支架零件专用过渡真空平台简图;3、工序安排和工步划分;4、确定加工路线;铣支架零件扇形框内外形进给路线图;铣支架零件外形进给路线图;5、选择刀具切削用量表数控加工刀具卡片;谢谢!