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IE基础知识培训教

程

Preparedby:郭凤坡Date:2011.02.18

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目录

一，IE基础知识识记

定义，特点，作用

二，IE活动的展开方式

三，IE相关知识体系

四，IE七大手法五，IE七种浪费六，写在后面

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工业工程(IndustrialEngineering)简称IE,

是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的，把技术与管理有机的结合起来的一门边缘学科，其核心是降低成本，提高生产效率和生产质量。

一，IE基础识记

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1.IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题/解决问题/预防问题;

2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、工具、流程均应予掌握并加以改善；

3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE专案参与人员均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证改善效果；

4.IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。

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v首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业·时间设定是现代生产管理不可缺少的东西。

v其次，IE是工程分析的改善工具，是将作业流程细分化，单元化(Cell)，然后逐步的改善。

v最后，IE是突破管理瓶颈的实用工具。

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二，IE活动的展开方式

效率提升

设计

改善

控制

IE

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步骤：

1.课题的选择

2.现状的把握

3.发现重点并分析

4.实施改善

5.确认效果6.水平推广并标准化

为了正确把握住车间生产活动状况，合理引导改善方案，就有必要对生产现状进行分析调查，具有代表性的IE分析手法的使用步骤如下：

重点

从整体生产流程角度考察生产能力不足、不合格品多，

造成次废品较多，人力过饱和(占用人数的比例较大)，停机待料等影响生产计划达成的工序，将其作为瓶颈工序，并将改善重点放置于此。在追究到真正的原因之后进行改善。要问“为什么”并反复进行5次，这里的5次并不是说要次数多，而是要竭力追查真正的原因。

A：5*Why

B：连续性表单跟踪

C：ECRS技巧

D:甘特图，柱状图，曲线图

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v通过上述分析、就可以发现作为哪个工序是瓶颈工序了。

Example---工序改善

A，Cell合理确定。

B，防止等待(无作业)的发生。

C，促使相邻工序的有效融合。

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D，可以通过简易的装置设置或小工具来达到作业的简易化。

(案例：5#线变向板，早餐饼的装袋铲，570G牛奶搭档装袋铲等)

E，通过产线布局，工作方法，制度的改善来改善生产线的“显在搬运“和”潜在搬运“。

(案例：)

F，根据动作经济的原则来进行动作改善。

(案例：勺不离手法)

G，生产周边物料，工具等的标准化。

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1.生产现场5S理论2.单元生产(Cell)3.标准工时系统4.动作理论与动作经济的原则5.NPS(新生产技术理论)6.标杆管理7.PDCA(管理循环)8.制图能力

……

学习能力

三，IE相关知识体系

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四，IE七大手法

v作业分析

v程序分析(ECRS原则)

v动作分析(动作经济原则，Cell)

v时间分析

v稼动分析

v布置搬动分析

v生产线平衡

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ECRS原则

取消(Eliminate)

在经过了作业单元(Cell)的分析，考量后，对于生产过程起制约性且可有可无的Cell进行删减的作业过程。

合并(Combine)

对于无法取消，整个作业流程又非常必须的作业单元所采取的合并动作，以求达到简化的目的。

重排(Rearrange)

经过“取消”，“合并”作业后，再根据“何人”，“何处”，“何时”三提问原则对生产流程进行重排，使其具有最佳工序，除去重复，无效的作业，使整体生产流程更加有序。

简化(Simplify)

经过取消，合并，重排后的必要工作，就要考虑能否采用最简单有效的方法，设备，小工具等，以节省人力，时间以及生产周边费用。13

针对整个生产制程，为进行的某种活动所必须的作业串通。如包装

有几个连续的Cell集合而成的一个作业流程。如外包

由几个连续的动作集合而