东狮湿法脱硫新技术在绍兴化工脱硫装置的设计与应用.doc

东狮湿法脱硫新技术在绍兴化工脱硫装置的设计与应用

0??前言

自湿式氧化法脱硫技术产生以来，在生产实践中就一直伴随着疑难问题的出现，由于生产负荷较轻以及煤气中硫化氢含量较低没有被完全暴露出来。但随着企业生产规模的不断扩大以及新型煤气化技术的应用，特别是改烧高硫煤后，煤气中的硫化氢含量高达8g/Nm3以上，二氧化碳含量高达40%以上。这样，传统湿法脱硫在实际生产中所暴露的问题越来越多，有的已严重影响了企业的正常生产，给企业带来了较大的经济损失。传统湿法脱硫工艺在脱高硫时，普遍存在如下几个问题：①堵塔；②脱硫效率偏低；③副盐生成率高；④残液回收难；⑤设备及管道腐蚀日趋严重；⑥系统阻力大，动力消耗高；⑦再生效果差；⑧装置庞大且投资和运行成本高；⑨工艺和设备技术落后，设计不合理；⑩辅料消耗不均衡。尤其是堵塔问题，更是让企业深受其害，苦不堪言。

长春东狮公司研发中心根据市场反馈信息，经小试、中试以及工业化生产实践，对传统湿法脱高硫工艺进行了科学合理的优化，摸索出一套行之有效的湿法脱高硫新工艺、新技术。该工艺可依据企业煤气脱硫工艺参数因地制宜来进行新项目设计，也可对原装置进行技术挖潜改造。在设备配置方面，采用了东狮公司近年来研发的脱硫专用核心设备，不仅提高了生产操作弹性和脱硫效率，还从根本上解决了填料塔堵塔问题，有效地降低了生产运行成本。该技术在浙江绍兴化工有限公司变换气脱硫工程项目设计中得到了成功的应用，取得了令人满意的效果。

1??项目概况

绍兴化工有限公司是浙江康恩贝集团旗下一家具有40多年化工生产历史的国有转民营化工企业，公司主要产品有液氨、液体二氧化碳、工业氢气、农用碳酸氢铵、氨水、甲醇等。2015年，该公司的《高浓度废液资源化处理，无公害示范装置EPC工程项目》由西北化工研究院总包。2015年7月，长春东狮公司同西北化工研究院订了《工艺技术设计包授权使用合同》。本项目采用水煤浆制气，并掺烧一定比例的工业危废，煤气中硫化氢及二氧化碳含量均较高。在工程设计上，变换气湿法脱硫单元，采用了长春东狮所拥有的以下专利、专有技术及核心设备：东狮湿法脱硫工艺、888脱硫催化剂、DSP型高效雾化吸收装置、新型QYD加压原料气脱硫塔复合高效传质内件、PSC自吸式空气喷射器及闪蒸塔专用DSJ型解析塔盘等。

2??工艺设计相关参数

2.1??原料气主要成分（本项目的原料为变换气，煤气采用水煤浆制气，掺烧危废）

2.2??工艺参数

1）压力??????????????1.65MPa

2）温度??????????????40℃

3）原料气流量????????≤24000Nm3/h

4）原料气中H2S含量??≤3800mg/Nm3

5）脱硫后H2S含量????≤30mg/Nm3

3??工艺设计方案的制定

?该项目中原料气压力在1.65MPa，属加压脱硫。原料气中不仅硫化氢含量较高（在3800mg/Nm3），而且CO2含量也较高（在43.98%）。高浓度含硫、二氧化碳的原料气脱硫，目前在生产中出现的问题较多。如果选用传统的填料塔工艺，通过这几年工业化生产的实际情况看，会面临堵塔的问题。而且CO2含量越高、压力等级越高，这种现象就越明显。较高浓度的硫化氢和二氧化碳的原料气在加压工况下同碱液发生化学反应，碱液发泡性较严重，极容易在塔内产生拦液，导致塔阻力上升，出塔气体带液，被迫降低溶液循环量，严重影响脱硫效率。因此，在该项目的脱硫塔设计上，东狮公司采用了喷淋空塔技术和新型复合式传质技术相结合的工艺方案，这种工艺方案可以从很大程度上防止或减缓堵塔问题。

经工艺计算，在工艺流程的选择上，采用两级串联脱硫工艺，第一级脱硫塔（Φ2800×25600）主要结构为，塔下部设计三层新型QYD传质内件，塔上部设计三层喷淋段（采用DSP型高效雾化喷头）；第二级脱硫塔（Φ2800×34500）主要结构为，下部设计三层新型QYD传质内件，塔中部设计DS型溶液收集器，塔上部设计两层填料；闪蒸塔内设计三层DSJ-2600解析塔盘；贫液泵采用差压能量回收技术（水力涡轮透平机）回收富液能量；氧化再生槽采用PSC空气自吸式喷射器。这种工艺方案不仅能够保证脱硫装置出口H2S含量达到30mg/Nm3以下甚至更低。而且采用由?QYDIM内件的脱硫塔可抑制碱液对变换气中CO2吸收，从而降低碱的消耗（CO2与碱和水反应生成碳酸氢钠会消耗碱），同时，可以在很大程度上防止或减缓堵塔问题。

4??工艺流程如下图

5??工艺流程简述

5.1??气相

变换气经系统入口水分除去气体中夹带的液滴后进入脱硫塔A下部。气体在塔内自下而上流动，依次通过三层以QYD内件为主体的复合传质装置。气体经过多孔分布管，以气泡的形式穿过一定高度的溶液，气液鼓泡吸收H2S后，进入上一层传质装置。经塔内三层QYD内件传质装