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高炉练铁硫高出格质量事故分析报告
甘肃酒泉钢铁公司1高炉爆炸事故♯
（一）事故简况
1990年3月12日7:56分左右，酒泉钢铁公司炼铁厂1高炉在生产运行
发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高15一29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，
炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落；出铁场屋顶被塌落
物压毁两跨；炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、
主卷机、PC-584控制机等设备全部烧毁：上料皮带系统也严重
损坏。由于红焦和热浪的灼烫，塌落物打击及煤气毒害，造成19人死亡、
10人受伤。
（二）事故原因
1.关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是
炉皮断裂是由23处300一1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各项
预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是
多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口；二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成
炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区；三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一
定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2、关于炉体坍塌
事故前1高炉炉况恶化，已承受不了突发高载荷，主要表现在：一是冷却设
备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，1987年5月后炉况失常，冷却设备
损坏严重。到事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却
壁总数的66.7%；炉身冷却板共590块，损坏393块，损坏率为75.1%。为了
维持生产，采用高压喷水冷却，加剧了炉皮恶化。二是炉皮频繁开裂、开焊。1986
年6月后，炉皮出现开裂、开焊，并且日益加剧，到事故前，共发现并修复裂纹
总长度28.5米，但由条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮
恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆
性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
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