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模具设计与制造基础;?培训提纲

一. 注塑原理介绍

二. 塑胶材料的特性与应用;

三. 钢材的应用;

四. 模具的定义和分类；

五. 注塑模具零件的名称和基本结构；

六. 注塑模具典型的几大系统；

七. 模具设计的基本流程；

八. 新模制作流程；

九. 模具修改流程；

十. 模具加工工艺。;注塑机示意图;☆注塑模成型原理：;二. 塑胶材料的特性与应用;;;;四. 模具的定义、分类、标准化;2. 模具的分类;3.模具的标准化;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）;制品;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）;在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。特点：;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（热流道模）;多点热流道系统的结构;借助加热装置使浇注系统中的塑胶不凝固，控制和维持熔体塑胶在合适状况下顺利从注塑机主进料嘴直接到达型腔的一种注塑模具

特点：

1、缩短加工周期，提高效率。节约原料，降低制品的成本

2、提高产品一致性，提高产品质量

3、适用树脂范围广，成型条件设定方便

4、改善产品外观，降低产品应力，减少产品变形

5、多种浇口方式，进料平衡

6、采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列

7、提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整

8、模具结构复杂，须防止因热膨胀产生泄漏，制造成本较高

9、要求严格精密的温度控制

10、成型树脂必须清洁无杂物，对制件形状和使用塑料亦有限制

11、有些树脂更换及换色较困难，必须用很多料，较长时间清洗

12、不适合小批量生产及形状有明显限制的制品生产

13、维修保养较困难，且成本高;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（叠层模）;叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。

叠层模具技术具备以下特点：

叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。

从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量，一般医疗产品和生活用品模具常采用此结构。

叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设

备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。

叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。

叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越

大，制品生产成本越低。;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（双色模）;双色模是在一台成型机上通过旋转，平移上模部分，与不同的下模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。两种颜色模具一般都是两套上模仁，一套下模仁。;五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（镶件模）;五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（蒸汽模）;☆蒸汽模具的特点：;五.注塑模具零件的名称和基本结构--（模内装饰注塑IML/IMD ）;;;—成型系统;二浇注系统;1、直接进胶

2、侧面进胶

3、搭接进胶

4、扇形进胶

5、碟形进胶

6、环形进胶

7、针点进胶

8、潜伏式进胶

9、牛角进胶;三导向系统;四顶出系统;五抽芯系统-斜顶运动;;五抽芯系统-带顶针斜顶;五抽芯系统-较复杂斜顶;五抽芯系统-滑块运动;五抽芯系统-较复杂滑块;五抽芯系统-滑块带顶针;;☆水路设计基本原则;;☆排气不良易产生的危害性

在塑件上形成气泡，银纹，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满；

严重时在塑件表面产生焦痕；烧黑。

降低充模速度，影响成形周期。

形成断续注射，降低生产效率。;☆常用排气方式：1排气槽;分型面排气;运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。;铭牌：标识模具所有权， 模具成型零件信息，模 具制造时间，模具厂信 息等。;吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝 孔。单个模板都必须有吊模孔。;撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是 公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外 接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开;挡尘板：