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机械伤害事故专项应急预案

为了有效预防、及时控制和减少事故，在事故发生时能够达到分级负责，反应快捷，行动迅速，统一指挥，尽可能的减少因事故所带来的危害，保持公司各项生产工作正常开展，依据本公司《安全生产应急综合预案》制定本预案。

1事故类型及危害程度分析

1.1事故类型

机械伤害事故是指人们在操作或使用机械的过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。本公司几乎各个工种都涉及机械伤害。

1.2危害程度分析

机械伤害事故主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生这类事故后，轻则皮肉受损，重则筋断骨折、断肢致残，甚至危及生命。

2应急处置原则

以人为本，安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合

3应急救援组织机构及职责

详见《安全生产应急综合预案》。

4预防与预警

4.1危险源监控

机械伤害事故监控基本要求：

(1)各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项；

(2)认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程；

(3)砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机；

(4)操作人员应站在旋转物的侧面，禁止正对旋转物站立；

(5)对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护罩网，无法用罩网防护的部位应设置警示标志，防止人体触及；

(6)进入生产现场人员必须按规定穿戴好安全防护用品；

(7)机械在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修复

存在隐患的部位，杜绝机械设备带病作业；

(8)机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装，禁止“一闸多用”;

(9)机械维修期间要切断电源，悬挂不准合闸警示牌，必须时要设专人监护；

(10)设备操作人员必须培训合格后持证上岗。

4.2预警行动

(1)机械伤害事故预警的条件

a.操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，违章指挥，违章作业，违反操作规程的；

b.机械设备安全防护装置失效、缺失；

c.机械设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化，机械设备超负荷运作或带病工作；

d.操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效、失灵，造成设备本身处于不安全状态；

e.机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；

f.没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具；

g.对发现的问题与违章没有按规定处理或出现其他重大事故隐患或未遂事故。

(2)安全预警的方式、方法

如遇机械伤害事故发生时，在场人员要立即采用电话、手机或其他快捷方式第一时间向部门负责人、公司领导和相关负责人汇报。应急救援领导小组组长立即采取应急措施，通知各应急小组成员携带抢险工具赶赴事故现场。

(3)预警信息的发布

发现达到预警条件时，事故部门通过手机发布预警信息。

5信息报告程序

5.1报告程序

(1)发生机械伤害事故后，发现人要立即通知现场负责人(车间主任/班组长);

(2)现场负责人在确认伤害事故后，应立即通过电话/手机向应急救援办公室或应急救援领导小组组长报告；

(3)如发生人员重伤、死亡情况，应急救援领导小组组长应在一小时之内向江津区安监局报告。

(4)公司办公室内应公示所有应急救援小组成员及外部救援力量的电话，应急救援领导小组成员手机保证２４小时畅通。

5.2报告内容

(1)事故发生的时间、地点、类别；

(2)事故发生的简要经过，人员伤亡情况及直接损失的初步估计；

(3)事故发生原因的初步分析；

(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况；

(5)其他需要上报的信息。

6应急处置

6.1响应分级

根据人员伤亡情况、影响范围及本单位对事故的控制能力，本公司将机械伤害事故的应急响应分为三级，分级标准如下：

(1)一级响应：造成一人及以上死亡或三人以上重伤，或直接经济损失300万以上的机械伤害事故；

(2)二级响应：造成1-3人重伤，或直接经济损失50万到300万的机械伤害事故；

(3)三级响应：有人员受伤(重伤以下)，或直接经济损失50万以下的机械伤害事故。

6.2010响应程序

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