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玻璃工厂熔窑柱顶预埋件的设计与施工

1熔窑顶埋件是企业发展的一部分

改革开放30年来，中国经济快速发展，人民生活水平不断提高，房地产快速发展，城市化进程显著增强，中国玻璃工业由弱到强，发生了重大变化。据不完全统计我国浮法玻璃生产线有212条,目前仍有大量的在建项目,熔化吨位也渐趋扩大,800t/d,900t/d甚至1000t/d已是常见。

熔窑是玻璃生产线的核心部分,也是所占投资最大的一部分,它的运行寿命直接决定了企业投资的效益,因此,在其设计、制造、安装过程中都是需要细致精心的。熔窑上万吨重的耐火材料和钢材(600t/d熔窑约11000t、900t/d熔窑约13500t),其荷载全部由熔窑窑底柱来承担,其单柱荷载为50~120t。在柱顶上要预埋钢板,钢板上安装熔窑的主横梁、主纵梁、次梁,再向上安装耐火砖。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中对主横梁的安装精度要求为:梁顶面标高误差为0~-2mm,各梁间距误差为0~-3mm。之所以要求如此严格,是因为熔窑是一个庞大的盛满玻璃液的动态设备,又处于高温状态,其热态稳定性、安全性是首位的。而且,其安装的精准度,也将为保证和延长其设计窑龄打下坚实基础。

这样看似简单的柱顶埋件承担着重要的作用,是不可忽视的一环,因混凝土立柱施工时,土建普遍存在着施工偏差的问题,而熔窑主横梁安装要求很高,承担支撑、调节作用的就是这些柱顶埋件,这就要求这些埋件施工简单、结构稳定、又有对保证柱顶标高有调节手段。经过我们多年对设计、施工的探索研究,从上世纪90年代逐渐经过了3代的提高完善,使柱顶埋件达到了十分理想的效果。现将这3代的情况作以说明和比较。

2瑶底柱连接系统的三代完善

2.1窑底柱顶预埋件

上世纪90年代以前(第1代)采用较为传统的预埋件设计与施工。第1代窑底柱顶预埋件见图1。

(1)预埋件的设计

在建筑工程设计与施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常有两部分组成:一是埋设在混凝土中的锚筋,二是外露在混凝土表面的锚板。玻璃工厂的窑底柱顶预埋件为受力预埋件,锚筋采用II级钢筋,锚板采用Q235B钢。

(2)预埋件施工工艺流程

预埋件施工工艺流程大致为:(1)锚筋、锚板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)校对预埋件尺寸、位置及标高;(5)浇注混凝土;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量。

(3)预埋件固定方法

预埋件预埋件位置固定是预埋件施工中一个重要环节,预埋件所处的位置不同其选用的有效固定方法也不同。玻璃工厂窑底柱顶预埋件通常固定方法是:将预埋件直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气,但在浇筑过程中需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。

(4)存在问题

根据施工现场反馈信息:柱顶预埋件标高控制难度较大,按照窑炉工业要求,柱顶埋件标高不允许出现正误差,允许误差为-2~-7mm。对土建工程而言,误差要求是很严格的,为了满足施工现场更高的要求,对窑底柱顶预埋件设计作了进一步改进。

2.2锚筋与锚板的安装

上世纪90年代至本世纪初(第2代)改进后的窑底柱顶预埋件见图2。

在传统(第1代)的预埋件基础上,柱顶预留65mm厚二次浇筑层、锚筋同钢筋混凝土柱子同时浇筑,锚筋预留设计长度通过二次浇筑层调节预埋件标高,锚筋与锚板采用穿孔塞焊。焊毕后上表面铲平。通过近10多年的工程实践验证,基本上能够满足施工现场的要求。

2.3窑底柱顶预埋件

随着工程的不断发展、扩大,施工速度要求越来越快,预埋件的设计关系到能不能更方便施工,缩短施工周期。为了进一步提高施工速度,确保预埋件施工质量,我们对近期的工程作了进一步的预埋件改善,称之为第3代窑底柱顶预埋件,见图3。

在改进后的第2代基础上增加了调节手段,通过螺母调节,保证柱顶预埋件标高精度。锚板安装后,采用双螺母拧紧,施工方便准确,可有效缩短施工周期,确保预埋件的施工质量。

3付款时

细节决定成败。通过设计、施工技术人员对窑底柱顶预埋件的完善和提高,现可达到施工周期短、结构稳定、指标精准,完全满足窑炉安装的要求。