螺杆泵教材讲解.pptxVIP

螺杆泵的相关知识;;单螺杆泵由哪几部分组成？;沿着螺杆泵的全长，在转

子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。;;螺杆泵有哪些结构参数？;现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量，

公式如下：;：;A螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点，即在不同的压力条件下

流量改变很小，而且流量非常均匀；

B无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和

“气蚀”现象（离心泵）；

C结构方面的特点：运动件很少（只有转子一个运动件）、流道

短而且简单，过流面积大，油流扰动小，因此携带能力强；

D对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作；

螺杆泵的各种优点是相对而言的，对于一些特殊介质，也会对螺杆E泵的水力特性产生一定程度的影响，但相对抽油机和电泵而言，敏感性较小。;;定子衬套曲面是由两个半径为R（转子半径）的半圆和两条长度为4e的直线段组成的封闭对称曲线以长度T（T=2t）为导程螺旋旋转形成空间螺旋曲面。;;ω2=-ω1;A、转子中心的运动规律b、运动轨迹及速度;T;2、螺杆泵动力学特征;2、螺杆泵动力学特征;;5个优点;（1）电控部分

电控箱是螺杆泵的控制部分，控制电机的启、停。该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、电压等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。;（2）驱动部分

驱动装置是螺杆泵的主要设备，是把动力传递给泵转子，使转子实现行星运动，实现输送的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和有级调速。;机械驱动装置传动部分是由电动机和减速器等组成，其优点是设备简单，价格低廉，容易管理并且节能，能实现有级调速且比较方便。其缺点是不能实现无级调速。

液压驱动装置是由原动机，液压电机和液压传动部分组成。其优点是可实现低转速启动；转速可任意调节；因设有液压??反转装置，减缓了转杆倒转速度。其缺点是在寒冷季节部件和管线保温工作较难，且价格相对较高，不容易管理。

减速箱的主要作用是传递动力并实现一级减速。它将电机的动力由输入轴通过齿轮传递到输出轴，输出轴联接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递到螺杆泵转子。减速箱除了具有传递动力的作用外，还将转杆的轴向负荷传递到介质上。

电机是螺杆泵的动力源，它将电能转化为机械能。一般用防爆型三相异步电机。

密封的作用是防止流体流出，起密封的目的。

方卡的作用是将减速箱输出轴与光杆联接起来。;;密封腔室产生、运移和消失规律

一个封闭腔室的产生和消失不总是同时发生;封闭腔室的数量不总是固定的;

线啮合线密封能力是点啮合线密封能力的2倍。;密封腔室的漏失特性

定、转子啮合点无间隙，即δ=0时，漏失量为零，封闭腔室完全密封；

因工作压力，故增加泵级数会降低每个密封腔室的密封压力，从而减少漏失；

因啮合线处的间隙δ是由工作压力ΔP产生的，所以增加定、转子间的过盈会有效减少间隙，从而达到减小漏失的作用；

提高工作转速n会有效补偿漏失，这就是螺杆泵的离心泵特性。

漏 失 量;1、排量特性;;式中：

μi--第i段流体平均粘度，Pa.s；vi--第i段流体平均流速，m/s；Di--第i段油管内径，m；

di--第i段抽油杆直径，m。;杆柱负载扭矩特性;负载特性的主要特点;螺杆泵的能耗主要消耗在输送流体的驱动杆柱的能耗和驱动系统的传动能耗。输送系统的能耗一般可用传动效率来表征。螺杆泵系统总的能耗计算如下：;无功损耗为：;;能耗特性的主要特点;需要重点掌握的技术内容: