螺栓失效分析方法.docxVIP

A．分析流程

当我们确定任何一种失效的根本原因时，必须遵守相应的指南或者提出一些问题。调查的首要部分是收集尽可能多的和紧固件应用相关的信息。

1.紧固件是如何被安装的，用手、气动工具、或者扭矩扳手？

2.用到的辅助组件，平垫圈类型；螺母等级，光洁度、表面涂层？

3.作用与连接处的外载荷类型：重在冲击载荷、振动、旋转，静载荷，轴向载荷或者是横向载荷？

4.载荷的大小？

5.环境？

6.连接处是否是多个紧固件？

7.多个联接螺栓是如何紧固的，交叉紧固、逐步加载，或者一个挨一个的拧紧？

8.从哪里施加的凝聚拧紧的，螺栓头或者是螺母、又或者是螺栓头螺母交替拧紧的？

9.连接的状态怎么样，生锈的、喷漆表面、粗糙的、光滑的、图润滑的表面？

10.失效零件的状态如何，喷漆的，生锈的、有油脂的、热烧伤的？

11.断裂表面的状态是什么样的，光滑的、发暗的、光亮的、生锈的？

12.断裂的部位，头部、螺纹过渡处、外部裂纹？

13.该批螺栓是否有机械性能或者化学成分的测试报告？

B．调查取证

现在需要我们来把我们收集的资料进行分类了，有时我们可以通过样品的表观和断面来判断到底发生了什么，这样可以缩小失效可能的范围。

例如，韧性断裂会显示为有夹杂的凹涡，或者杯形或锥形的暗带。也会显现其他形式的变形，因为材料在发生极限断裂前会发生形变。然而，如果加载很快如，冲击或快速拧紧，韧性材料也