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高分子材料加工工艺

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压延成型工艺

完整的压延成型工艺过程可分为供料和压延两个阶段。

供料阶段是压延的备料阶段，主要包括塑料的配制、混合、

塑化和向压延机传输喂料等几个工序。

压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、

冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。所以压延成型工艺过程实

际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。

在各种塑料压延制品中，最典型、最主要的是聚氯乙烯软质薄

膜、硬质片材以及人造革。

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转移印花人造革

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压延法PVC人造革生产工艺流程

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一、供料阶段

密炼机塑化、双辊开炼机塑化是间歇操作，生产效率低，

劳动强度大；挤出机塑化和输送混炼机塑化效果好，产量大，

且能连续供料。

塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。

目前连续供料方法已取代间歇喂料操作，因为间歇的料卷

供料会使压延机加料区存料量周期性地变化，从而导致辊筒分

离力发生波动。

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二、压延阶段

压延成型是连续生产过程，在操作时首先对压延机及各

后处理工序装置进行调整，包括辊温、辊速、辊距、供料速

度、引离及牵引速度等，直至压延制品符合要求，即可连续

压延成型。

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轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成，

要使轧出的花纹不变形，可温水冷却轧花辊和橡胶辊。

PVC人造革是以布(或纸)为基材，在其上覆以聚氯乙烯

塑料膜层后制得的，其方法主要有涂刮法和压延法等。

用压延薄膜与布贴合制得人造革的方法称为压延法。压

延法生产聚氯乙烯人造革的工艺流程在贴合之前的各个工序

与薄膜压延工艺流程相同。聚氯乙烯塑料压延成膜后与预先

加热的布基通过辊筒的挤压和加热作用进行贴合，再经轧

花、冷却、切边和卷取等工序即制得人造革。

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擦胶法:在辊间贴合，压延机最后一道辊隙的上辊和下辊有一定速比，上

辊一般比下辊的转速大40%左右，这样基布与薄膜的接触面上因有速度差而

产生剪切和刮擦，能使一部分熔体被擦入布缝中，使薄膜与基布结合较牢。

内贴法:压延薄膜与基布不在压延机两个辊筒之间贴合，而是在压延机一

个辊筒边装上一个橡胶贴合辊，基布在橡胶辊与压延辊之间穿入，用适当压

力将薄膜与基布贴合。

外贴法:压延薄膜从压延辊筒引离后，另用一组贴合辊通过压力将薄膜

与基布贴合；为了提高粘合效果，贴胶法所用基布与薄膜接触的一面往往涂

一层胶浆。

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压延操作条件

压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，包括辊温、

辊速、速比、存料量、辊距等它们是互相联系和制约的。

1、辊温

辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条

件。压延中热量主要来源于两部分：

一部分由压延辊筒的加热装置供给;

另一部分来自物料通过辊隙时产生的物料与辊筒之间的

摩擦热及物料自身的剪切摩擦热。

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2、辊速与速比

压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度

要求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的

压延。

压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒速比，压延辊筒

具有速比目的在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，

能更好地塑化，还可以便压延物取得一定延伸和定向作用。