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热电公司生产环节节支降耗管理办法

为了落实公司节支降耗的总体安排，要求各单位进一步增强成本

管控意识,提升现场设备的维修水平,加强员工形势教育，统一思想，

凝聚力量，在企业节支降耗方面多下功夫，多想办法，确保公司全年方针目标任务顺利实现。

第一条加强燃料的管理

（一）燃机气耗指标

18MW电站0.26Nnr7kwh,46MW电厂0.223Nm7kwh,**二号井电站

0.255Nm3/kwh,段河电站0.285Nm3/kwho

（二）要求

.加强瓦斯结算表计的管理，定期对表计进行校验和比对，保证表计的完好和准确，每天对度电气耗率进行比对，发现问题及时处理。

.结合供气单位检修计划和电网负荷，合理制定发电机组检修计划，不断提高机组利用小时数和负荷率，降低度电气耗。

第二条严格控制厂用电率

（一）厂用电率指标

严格按照公司每年度生产工作安排下发指标执行。

（二）要求：

.加强生产运行管理，每月对厂用电进行分析，合理调整运行方式，确保设备经济运行。

.不断提高设备检修质量，消除设备隐患、缺陷，减少设备非计划停运和降低出力运行。

.积极采取节电新技术，降低大型设备耗电率。加强用电管理，严禁非计划用电，杜绝浪费现象。

.杜绝长明灯现象，做到人走灯灭电脑关，夏季空调运行设定温度控制在26摄氏度以上等。

第三条加强用水管理

（一）用水指标

L供暖期：

控制在1800吨/天以下。

2.非供暖期：

控制在2800吨/天以下。

（二）要求

.完善用水计量水表，配备率、合格率达到100%,每月进行用水分析。

.杜绝长流水现象，及时消除管路泄露现象。

.控制冷却水系统补水量，在保证设备安全可靠前提下，尽可能减少用量。

第四条燃机润滑油管理

（一）使用周期：

.CAT机组使用国外品牌润滑油周期控制在2800小时以上。

.MWM机组（无辅助油箱）使用国外品牌润滑油周期控制在800小时以上，有辅助油箱机组使用国外品牌润滑油周期控制在2700小时以上。

.颜巴赫机组使用国外品牌润滑油周期控制在1500小时以上。

.济柴机组使用国内品牌润滑油周期控制在1000小时以上，使用国外品牌润滑油周期控制在3000小时以上。

（二）三项指标（粘度、氧化、硝化）：

序号

项目

单位

质量指标

正常

预警

告警

1

运动粘度40℃

mm/s

117—156

156-165

大于165

2

氧化Oxi

Abs/O.1mm

0-25

25-28

大于28

3

硝化Nitra

Abs/O.1mm

0-8

8-10

大于10

通过加强采样化验三项指标管理，运动粘度告警立即更换。当润滑油粘度（大于165mm2/s）＞氧化（大于28Abs/O.1mm）、硝化（大于10Abs/0.1mm）三项指标任意两项指标超过预警值时，应立即对燃机润滑油进行更换。

（三）润滑油耗（运行油耗）

.第一次顶部大修前或中部大修后控制在0.3-0.38g/kwho

.第一次顶部大修后至第二次顶部大修前控制在0.38-0.489g/kwho

.第二次顶部大修后0.389-0.5g/kwh。

（四）要求

.润滑油入厂后按比例对油品的油质进行抽样化验，并作好记录。

.定期对润滑油进行取样化验并分析化验结果。

.加强润滑油的日常补油管理和油耗分析，及时发现润滑油使用中存在的问题，制定相应的整改措施。

.加强非计划换油的管控。

第五条燃机主材及备品备件管理

（一）空气滤清器

.CAT机组：更换周期4000小时

.MWM机组:一级空滤更换周期4000小时，二级空滤更换周期8000

小时。

.颜巴赫机组：更换周期4000小时

.济柴机组：更换周期1500小时以上

（二）燃气滤清器

CAT机组：更换周期8000小时（或每年一次）

MWM机组：更换周期4000小时

颜巴赫机组：更换周期4000小时

（三）机油滤清器

.CAT机组：更换周期1500小时以上

.MWM机组：无辅助油箱更换周期800小时以上，有辅助油箱更换周期2700小时以上。

.颜巴赫机组：更换周期1500小时以上

.济柴机组：更换周期2800小时以上（四）火花塞

.CAT机组：更换周期3000小时以上

.MWM机组：更换周期4000小时以上

.颜巴赫机组：更换周期2600小时以上

.济柴机组：更换周期4000小时以上

（五）要求

.按照机组的保养周期和项目标准，定期对机组进行保养。

.加强大宗型零部件的申领程序，要求各单位建立制度，单件价格超过1万元以上由职能科室签字后，方可更换。

.在生产系统深入开展修旧利废工作，对电机、启动马达、节气阀、旁通阀、计量阀、快速切断阀、燃机线束、机油冷却器等

修复利用。

第六条考核

考核方式按《**煤电化公司月度工作绩效考核标准