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卷烟厂智能质量建设思路

新技术背景下质量管理信息化建设方案规划

新一轮的工业革命/产业变革已经是不可逆的发展趋势，引发全球制造业新的竞争与机遇，带动新一轮信息技术的迅猛发展。德国的“工业4.0”，美国的“工业互联网”，中国的“2025”，都是应对新一轮的工业革命而提出的发展战略。同时，也对烟草行业提出了新的挑战与契机，立足现实，强化工业基础能力，提高企业创新能力，加强质量品牌建设，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，大力发展智能制造，推进智能工厂建设。

为进一步探索两化融合智能制造创新途径，增强卷烟制造转型升级能力，提升精益管理水平，推进质量变革、效率变革、动力变革，促进卷烟工厂高质量发展；全面贯彻执行公司质量发展战略，立足质量变革，借助大数据、云计算、物联网、移动应用、人工智能等先进技术，全面整合质量业务域数据资源，打造“数据驱动、智能引领、质量为本、持续创新”的智能化质量管控模式，实现工艺控制由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策转变的“三个转变”，深化过程质量控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性，进一步提升产品品质和卷烟加工水平，保障品牌发展具有重要意义，为XXX智慧型工厂建设奠定坚实基础。

精益化、智能化质量管理，主要建设重点工作如下：

一、智能化标准管理体系

依据新版《质量管理体系要求》（GB／T-2016）的要求，借助大数据技术+深度研究等先进技术，以过程质量数据采集为基础，运用数理统计方法，建立关系数据模型、参数研究模型，对生产过程中采集的历史数据进行模型分析，分析出各批次在各标准版本之间的关键参数差异，以及影响关键质量指标的关键参数或因素进行相关性分析，并找出最佳标准值或范围值，实现标准版本全生命周期管理模式；同时，也通过参数研究模型不断对参数进行优化，使得工艺质量控制与设备控制、生产环境结合的更加紧密，使标准的制定和管控更为科学有效。

2、过程质量管控智能化

基于CPS和工业互联网架构，对出产过程中制丝线、卷接包设备、滤棒成型设备、仓储物流设备、动力能源设备进行实时集中监控、综合实时调度，以出产工单驱动，实时监视出产过程中的“人、机、料、法、环、测”，实现单机或者单点智能控制，进一步探索整线各工序协同，在出产过程中进行实时模拟仿真，通过实时监视出产设备本身控制参数变化趋势和外部环境因素，以及高低有工序工艺质量参数的变化趋势，通过实时大数据实时仿真模拟预测分析，根据设定的划定规矩，来实时计算设备控制参数的调整量，利用设备控制模型引擎来实现对本设备控制单元或高低游设备设备控制单元PLC发送调整指令，达到事中干预或自动纠偏，实现全出产过程的稳态控制和高精度控制，达到自律出产和智能化控制，促使全出产线的智能控制场景落地应用，减少出产过程中人工干预，降低对人工经验的依靠和误操作带来的风险，提升过程预警能力和异常事件的判定可靠性，使事中控制从事后判定向事前防备转变，从指标控制、参数控制向智能控制的转变。三、智能化质量分析

基于信息化平台，深入推广SPC、6Sigma等质量工具的应用,建立多维度数据分析模型，实现质量图表数据关联及下层数据钻取,支撑质量问题寻因性分析，支撑过程质量分析以及质量改进验证,精准分析系统性问题和偶然性问题、频发性问题，不断通过分析工艺控制薄弱环节，有的放矢进行针对性质量改进，促进工艺质量管理模式向以预防为主、自动化、持续改进的方式转变，提高卷烟质量的稳定性和一致性。

四、过程质量评价体系

建立统一的卷烟出产过程质量评价体系，利用卷烟出产过程中各工段、工序的实时数据和工艺质量检测数据，动态建立工艺质量评价模型，对出产过程中过程能力、过程质量进行全面、系统、科学的评价；通过对实时数据深度挖掘分析应用，实现全卷烟出产过程工艺质量评价指标监测预警、趋势预测；充分利用过程数据，形成完善的过程质量评价体系，可对数据进行分析钻取，便于质量办理职员全面掌握过程质量评价情况，质量评价结果可科学地评价各部门（车间）、各岗位的工艺质量办理绩效，提高全员的质量意识和质量改进积极性。5、构建产物全生命周期的质量追溯体系

重点从产品设计版本、配方版本、工艺标准版本、生产批次等条件下跟踪产品全生命周期质量控制与管理情况，从而全面开展卷烟生产全数据链质量控制的探索研究，以批次为线索，对产品生命周期中每一批次产品在每个环节的质量控制情况进行跟踪，构建各环节、要素之间的双向视图，实现原辅材料、质量、成品的之间可回溯性。六、打造全员快速质量改进体系

以持续改进为核心思路，按PDCA闭环管理模式，建立以指标、问题为目标的改进体系，实现各类改进流程、改进模板、改进项目，对改进行效果进行评估，自动进入质量经验库，以帮助工厂提