土工室作业指导书1-27页.docVIP

一、适用范围：本指导书适用于土工试验。

二、引用标准：JTG3430-2020《公路土工试验规程》。

三、试验参数、适用范围、试验步骤、结果整理等。

四、土工试验参数：颗粒组成、击实试验(最大干密度，最佳含水量)、自由膨胀率、

砂的相对密度、回弹模量。

土颗粒分析试验(筛分法)

1目的和适用范围

本试验的目的是获得粗粒土的颗粒级配。本试验适用于分析土粒粒径范围

0.075~60mm的土粒粒组含量和级配组。

2仪器设备

2.1标准筛：粗筛(圆孔)孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm;细筛孔径为

2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。

2.2天平：称量5000g,感量1g;称量1000g,感量0.01g

2.3摇筛机。

2.4其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。

3试样

从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：

3.1小于2mm颗粒的土100-300g。

3.2最大粒径小于10mm的土300-900g。

3.3最大粒径小于20mm的土1000-2000g。

3.4最大粒径小于40mm的土2000-4000g。

3.5最大粒径大于40mm的土4000g以上。

4试验步骤

4.1对于无凝聚性的土

4.1.1按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。

4.1.2将大于2mm的试样按从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。将留在筛上

的土分别称量。

4.1.32mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100~800g。将试样按从大到小的

次序通过小于2mm的各级细筛。可用摇筛机进行振摇。振摇时间一般为10~15min。

4.1.4由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各

筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。

4.1.5筛后各级留筛和筛下土总质量与筛前试样总质量之差，不应大于筛前试样总质

量的1%。

4.1.6如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分析；如2mm筛上的土

不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分析。

4.2对于含有粘土粒的砂砾土

4.2.1将土样放在橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。

如土样过多时，用四分法称取代表性土样。

4.2.2将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散

4.2.3将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2mm以上的土

粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾土烘干称量。按以上方法进行粗筛分析。

4.2.4通过2mm筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.075mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水、搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.075mm筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大

于0.075mm净砂为止。

4.2.5将大于0.075mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。

4.2.6将大于2mm颗粒及2-0.075mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于

0.075mm颗粒质量。

4.2.7如果小于0.075mm颗粒质量超过总土质量的10%,有必要时，将这部分土烘干、

取样，另做密度计或移液管分析。

5结果整理

5.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数：

(T0115-1)

式中：X—小于某粒径颗粒的质量百分数(%),计算至0.1%;

A—小于某粒径的颗粒质量(g);

B—试样的总质量(g)

5.2当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时，按下式计算试样中小于某粒径的颗粒

质量占总土质量的百分数：

)(TO115-2)

式中：X—小于某粒径颗粒的质量百分数(%),计算至0.1%;

a—通过2mm筛的试样中小于某粒径的颗粒质量(g);

b--通过2mm筛的土样中所取试样的质量(g);

p—粒径小于2mm的颗粒质量百分数(%)。

5.3在半对数坐标纸上，以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标，以粒径(mm)为

横坐标，绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒组的颗粒质量百分数，以整数(%)表示。

5.4必要时按下式计算不均匀系数：

(TO115-3)

式中：Cu—不均匀系数，计算至0.1且含两位以上有效数字；

d60—限制粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径(mm);

d10—有效粒径，即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径(mm)。

5.5本试验记录格式如表T0115-1。

5.6精密度和允许差。

筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大