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轴承钢原材料金相检验及分析实验

一、实验目的

了解影响高铬轴承钢力学性能的显微组织因素

掌握球化组织和网状碳化物评级的方法

掌握影响球化组织和网状碳化物级别的因素

二、实验原理

（一）球化退火组织检验

退火原理

冶金产品的铬轴承钢一般是采用不完全退火进行球化处理，即将钢材加热到稍高于Ac1温度，然后控制适当的保温时间和冷却速度，使钢材退火后得到合格的球化组织。

球化退火是符合相变规律的，这个过程是在加热和保温阶段，碳化物逐渐溶解和奥氏体形成。在一定的保温时间内，奥氏体成分不够均匀，形成许多浓度峰。冷却时发生碳化物析集,在碳化物的生核和长大过程中，大量未溶的碳化物质点，是碳化物析出的非自发核心，而奥氏体不均匀地区的浓度峰，则是碳化物核心的产地。冷却过程中形成稳定的碳化物晶核，继而形成的碳化物则处于均衡状态。表面能最低的等轴的球状分布在铁秦体的基体上。

球化组织评级原则

检验球化组织试样是在交货状态下（即退火）每批取二个试样，截取横向试样进行检验。

试样制备好后经2-4%硝酸-酒精溶液浸蚀，以显示清晰为止。

将己浸蚀好的试样，在500倍金相显微镜上观察并参考评级图片进行评定。

级：点状和粒状碳化物和少量片状珠光体。

级：细粒状碳化物加少量点状碳化物。

级：均匀分布粒状加少量点状碳化物。

级：较均匀分布粒状碳化物。

级：较4级粗的粒状碳化物加少量粗片状珠光体。

级：大小不均匀的粒状碳化物加少量粗片状珠光体。

球比退火不良组织产生原因细片状珠光体产生原因：

由于加热温度不足原始组织未完全转变，组织特征是全部或部分片状珠光体，没有较大的碳化物颗粒。

加热温度过高，或保温时间过长，奥氏体部分区域均匀化，随后快冷也能形成细片状珠光体。

粗片状珠光体产生原因：

加热温度过高或保温时间过长，部分奥氏体区域均匀化，随后慢冷形成粗片状珠光体。

重复退火处理使奥氏体部分均匀化，随后慢冷，组织特征是大球状加小球状及粗片状珠光体。

粗球状珠光体产生原因：

温度高，保温时间过长（但还没有达到奥氏体均匀化），碳化物聚集严重。

温度虽然不高，保温时间过长，碳化物聚集也严重。

加热温度高和保温时间都正常，但冷却极慢，也造成碳化物聚集严重。密集“黑团”产生原因：

由于钢中偏析严重，退火时加热温度偏低，保温时间较短，未溶碳化物质点过于密集，可呈密集“黑团”。

（二）网状碳化物检验

网状碳化物是铬轴承钢在热加工后冷却过程中碳化物沿晶界析出成网，称为网状碳化物。

一般来说，热加工终了温度越高，随后冷却越缓慢时，网状碳化物也就越严重。由于碳化物的存在，削弱了金属间的结合力，使钢的冲击韧性下降，脆性增加。网状碳化物可通过正火来消除。

评级原则

经淬火回火后磨制横断面进行检验，可用脱碳样，但必须进行淬火和回火处理。

试样用3-5%硝酸-酒精溶液浸蚀至黑灰色，在500倍金相显微镜下进行观察、检验评级。

对评级图的理解

级：二次碳化物呈均匀粒状分布,并允许有1-3条呈短小条状存在。

级：二次碳化物少量呈链长条形，个别有呈弯曲形存在。

级：二次碳化物呈弯曲形存在，部分构成串网。

三、实验内容

GCr15轴承钢球化退火组织检验与分析。

GCr15轴承钢网状碳化物检验与分析。

四、实验材料及设备

材料：退火态GCr15轴承钢

设备：电阻炉，砂轮机，抛光机，显微镜

五、实验步骤

（一）球化退火组织检验

按标准要求取样、制样。

在显微镜下对原材料（退火态）进行珠光体球化级别评级。

（二）网状碳化物检验

对原材料进行淬火-回火处理（850±10℃加热、油淬；150-160℃回火）。

试样热处理完毕后，按标准要求取样、制样。

在显微镜下进行组织观察和网状碳化物评级。

六、实验报告

画出GCr15退火态试样的显微组织示意图并按照标准对其评级；

分析退火组织形成的可能原因。

画出GCr15淬火回火试样的显微组织示意图并按照标准对其评级。

分析网状碳化物级别的成因。