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前言

小型预制构件施工工法

小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，即使外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新规定。随着公路建设的飞速发展，对内在外观质量都提出了高原则的规定。为此，结合金阿二标项目部小型预制构件的办法，编写本工法，为使得小型预制构件生产确保质量、工期的前提下，节省了成本。

工法特点

提高了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零碎加工,质量难以控制的通病,结合实际状况编制了小型构件预制施工工法,以达成预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。

合用范畴

本工法合用于公路工程中全部小型预制块的工厂化预制。

工艺原理

采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定次序放入模具，在振动台上通过振捣之后，养生，待强度达成75%以上进行脱模。

施工工艺流程及操作要点

技术准备

施工前制订好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。

对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后方可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证）

制订好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对方法。

流程图

砼拌制

砼拌制

清理模具

施工准备

喷洒脱模剂

喷洒脱模剂

砼入模

振动开始

砼入模振动

持续振动1min

收面、构件运输

构件养生

打包、成品堆放

脱模

施工工艺流程

清理模具

对使用过的模具用小铲刀清理模具上残存的砼，并用抹布擦除模具内的颗

粒。

模具浸泡池

清洗模具

将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。

涂刷脱模剂

脱模剂通过多次实验比选，拟定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了确保涂刷时均匀、全方面、不留油痕及死角，宜将油通过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面（特别气温低时效果明显）。

喷洒脱模剂

砼拌制

砼生产过程中，一定要按实验拟定的配合比投料，衡器计量应精确，对砂石料含水量开盘迈进行检测，以调节砂石料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂石含水量，调节配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。

砼入模

砼拌制完毕后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上方，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间局限性出现气泡。

移动料斗布料

砼振捣

砼边入模边振捣，这样有助于气泡在入模过程中快速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超出2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。

电瓶车运输构件

构件养生

构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，

养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设立增压泵，确保喷淋头出水压力，出水端设立自动喷淋接头，通过旋转喷淋达成砼养护效果。普通养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不不大于7d。

构件养生

构件脱模

由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸，造成砼脱模较为困难。通过现场工作重复实践，总结出了塑料模具脱模的技术方法：

首先浇筑砼时要用好的脱模剂。

脱模时砼悬空面高度控制在不超出2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具含有一种热胀的过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达成快速脱模的效果。

构件打包堆放

构件达成养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用泡沫板（土工布）隔离，避免在搬运中互相碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包，用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区。

成品堆放区

注意事项

强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接，提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开。

严格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场，特别要严格控制集料含泥量、级配、针片状及石粉末等，这些指标直接影响砼的和易性。

试拼出的拱形骨架

严格按实验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要精确。

现场实验员要及时、精确地检测砂石含水量，因此要做好施工配合比的对应调节，确