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浅议水电站大跨度地下厂房开挖安全控制技术

目录

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正文 1

文1：浅议水电站大跨度地下厂房开挖安全控制技术 1

1、工程概况简析 2

2、水电站大跨度地下厂房顶拱层具体施工 2

2.1选择适合的施工方案 2

2.2选择主要施工方法和施工程序 2

2.2.1主要施工方法 2

2.2.2施工程序 3

3、高边墙开挖施工要点 3

4、施工期围岩稳定性初步分析 4

4.1浅表性松驰变形 4

4.2厂房围岩位移变形监测 4

结束语 5

文2：汽车自动化安全控制技术 5

1汽车自动化安全控制硬件系统关键技术 5

2汽车自动化安全控制软件系统关键技术 7

原创性声明（模板） 9

正文

浅议水电站大跨度地下厂房开挖安全控制技术

文1：浅议水电站大跨度地下厂房开挖安全控制技术

要保证水电站大跨度地下厂房的施工安全和建筑质量，就必须要解决好围岩稳定问题，这也是施工的主要难点。笔者以某水电站大跨度地下厂房工程为例，对水电站大跨度地下厂房开挖安全控制技术进行系统的分析，为同类工程施工提供一定的经验和借鉴。

1、工程概况简析

该水电站大跨度地下厂房共有9台机组，总装机容量为6300MW，主、副安装场和主机间共同构成主厂房。该水电站大跨度地下厂房在开挖过程中，具有以下特点：首先，厂房的跨度大（最大跨度30.7m），主厂房长度388.5m，高度77.3m。其次，该水电站大跨度地下厂房施工地点的岩性具有不均匀的特点，地质条件极为复杂，岩层走向和洞室轴线的交角小，给施工带来了极大的困难。

2、水电站大跨度地下厂房顶拱层具体施工

2.1选择适合的施工方案

在选择施工方案的过程中，结合实际条件，主要考虑三方面的因素：

第一，该厂房围岩层间错动发育，对洞室进行开挖就会引起围岩上游侧剪切滑动，下游则会发生侧倾倒蠕变，导致拱顶局部掉块，因此需要采用有效的方法，解决顶拱应力集中的情况，防止变形过大。

第二，由于厂房跨度大，洞室长，因此要结合围岩的具体类别，采取分块模式合理施工。

第三，采用多头工作面的方式，提高开挖和支护平行施工质量，缩短工期。

2.2选择主要施工方法和施工程序

2.2.1主要施工方法

首先，开挖时要在导洞的两侧平行交错施工，掌子面的距离要超过200米，以保证爆破施工安全。

其次，中间岩柱进行开挖施工时，要注意必须根据围岩类别不同，采用不同的施工方法，以确保顶拱开挖质量。在案例工程中，由于断面宽度大，因此顶拱矢高较小，其高度约为1.5米左右。常用的施工方法有两种：第一种方法是针对Ⅱ、Ⅲ类围岩的，在周边设置间距为50厘米的光爆孔，填装密度为110克/米的线装药，进行全断面光面爆破施工。第二种施工方法主要针对Ⅳ类围岩，控制2米以内的开挖尺，采取半幅间隔开挖，在周边设置间距为40厘米的光爆孔，然后进行超前锚杆支护以及减弱爆破施工。

再次，为避免中墩开挖时围岩变形，保证围岩稳定，在对中间的支撑岩柱进行开挖之前，必须要对相邻50米内已完成开挖工作的导洞进行支护，可采用锚杆、喷钢纤维混凝土等做为支护材料。

最后，对中墩进行开挖时支护要按5米距离挖进，形成成拱效应，防止岩体变形及错动[1]

2.2.2施工程序

施工过程中，要进行两则导洞双向开挖，贯通后再对中墩监测断面进行开挖，同时安装监测仪器，再逐步以分块的模式对中墩进行开挖工作。具体施工情况如下图：

地下厂房顶拱开挖程序

3、高边墙开挖施工要点

首先，进行通道施工，不同层其开挖项目各不相同，在Ⅱ到Ⅲ层进行开挖，其主要开挖项目包括母线排风洞、进场交通洞等，在Ⅳ到Ⅵ层，主要开挖引水下平洞，Ⅶ到Ⅸ层主要开挖尾水洞。

其次，中槽采用预留保护层潜孔钻进行造孔。采用梯段预裂爆破的方式开挖。要先用手风钻造孔，还要对边墙预裂，孔的深度为4.5米，中槽宽度在15到18.9米之间。

再次，边墙保护层要采取分块开挖方法，保护层以2.5到3米的梯段高度，实施分层开挖。用手风钻造孔，预裂爆破开挖。需注意的是，保护层开挖后，必须要跟进支护，爆破孔的间距为50厘米，装药线的密度为180到200克/米。

然后，对岩锚梁保护层开挖，要分为两部分进行施工，先对保护层的外层进行开挖施工，宽度应为5米。然后再对岩台部们的保护层进行开挖施工，其宽度应为90厘米。在岩台部位的保护层，进行手风钻孔开挖，光面爆破孔的间距为25厘米，采用不偶合隔孔装药法，其密度为100克/米，然后进行光面爆破。

4、施工期围岩稳定性初步分析

4.1浅表性松驰变形

在开挖过程中，在进行岩面爆破后，需要对厂房的岩围岩松驰塑性区进行测试，以防止发生围岩浅表性松驰变形。造成围岩浅表层松驰变形的主要原因就是开挖爆破，开挖爆破导致岩体承载质量