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电厂热控装置的故障及维护措施分析

目录

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正文 1

文1：电厂热控装置的故障及维护措施分析 1

一、电厂热控装置的故障分析 2

（一）硬件故障 2

（二）软件故障 2

（三）系统受到干扰引发的故障 2

二、电厂热控保护装置对策 3

（一）使用冗余设计 3

（二）确保热控元件技术的稳定性 3

（三）加强对保护装置的检修管理 3

（四）完善管理制度 4

三、结语 4

文2：火电厂热控装置的故障问题与维护方案 5

1温度元件故障现象及处理方法 5

2变送器故障现象及处理方法 6

3执行机构故障现象及处理方法 7

4运行维护 8

原创性声明（模板） 9

正文

电厂热控装置的故障及维护措施分析

文1：电厂热控装置的故障及维护措施分析

引言：

在当前的社会下，各行各业的发展都离不开电这种资源，通过让电力企业实现良好的发展，一方面可以让电力的不必要损耗下降到最低，另一方面可以提升电力企业自身的发展情况，最大限度的提升企业的经济效益。在现如今的阶段，电厂的热控装置出现故障问题一直是困扰广大电力工作者的重要难题，给电厂的管理人员带来了诸多影响，在这样的情况下，相关的管理人员可以把对故障进行有效治理，进而降低故障出现的次数作为工作的出发点和落脚点，以此为基础，让供电企业实现持续性的发展。

一、电厂热控装置的故障分析

（一）硬件故障

在电厂可能出现的所有装置故障中，电热装置发生故障是最为普遍的一种现象，这种故障的具体表现在内部能源的输送层面上，有很大的概率导致热控装置丧失应有的作用，进而出现跳线的情况。这种状况的发生，一方面会对电厂的正常运作带来极大的负面效应，另一方面还会给电厂带来难以估量的经济损失［1］。另外，硬件损坏会导致实际发出信号有所偏差，从而导致热控装置在控制系统上出现异常。硬件故障主要是因为热控装置连接出现性能上的故障，所以，常常导致热控装置在接收信号时无法运行。因此，硬件故障需要引起相关从业人员的高度注意。

（二）软件故障

相比国外电厂热控装置的应用，我国电厂热控装置在软件设计上还存在明显的不足。虽然在我国已经拥有热控装置软件系统的自主研发能力，但与国外的运行系统相比，我国在软件设计方面还稍显不足，会出现工作交叉的情况，使得电厂热控装置无法按照预定的计划运行，影响电厂的日常的工作，给电厂造成一定的经济损失。

（三）系统受到干扰引发的故障

电厂热控装置的控制系统很容易受到外部环境的影响，尤其是电厂热控装置的信号很容易受到物理障碍的干扰，进而影响电厂热控装置的整体运行能力。电厂热控装置是一种强电电缆装置，很容易受到电磁的干扰，导致信号发生较大的偏差［2］。同时，电缆的质量也会影响电厂热控装置的抗干扰能力。电缆呈现弱电属性说明，电缆的电压不符合相关规定，因此，要求相关从业人员在排除故障时，不能忽略电缆的替换和检验。

二、电厂热控保护装置对策

（一）使用冗余设计

冗余设计主要是指定点监控电厂热控装置工作的各个环节，判断所发生的异常情况，在混乱中迅速找到事故发生的原因，并予以排除。由此可见，冗余设计对保证我国电厂的安全有重要的现实意义。冗余设计完全是出于便捷性考虑，电厂热控保护装置的内部线路非常敏感，极容易在工作中出现异常。如果不能及时排除故障，必将会影响电厂的日常生产工作，给电厂企业带来不可估量的经济损失。

（二）确保热控元件技术的稳定性

热控元件技术是结合电厂热控保护装置的运行规律，在智能化的支持下衍生出的一种新技术，它主要用于保证电厂热控保护装置的正常运行。在选择热控元件时，必须保证热控保护系统具有针对性，能够在一定程度上提高元件器的整体性能［3］。因此，热控元件的质量就成为了相关工作人员应该具体把握的问题。采用先进的技术能够解决元件质量问题，从而在一定程度上提高电厂日常生产活动的稳定性，从根本上增加热控装置的抗风险能力。

（三）加强对保护装置的检修管理

加强对热控保护装置的维修管理工作，要从管理人员的工作水平入手。管理人员的工作水平会直接影响电厂热控保护装置的运行情况。一般来说，对热控保护装置的管理需要依据科学的程序，在严密的条件下，按照规范管理，从而提高热控保护装置的稳定性。热控保护装置的管理应该以预防为主要手段，一旦热控保护装置出现故障，势必会给电厂造成一定的经济损失。因此，为了保证电厂日常生产供电工作能够正常运行，必须保证热控保护装置运行的稳定性［4］。同样，维修工作也非常重要，一旦设备运行出现异常，就要求相关管理人员迅速组织一支抢修队伍，减少故障对电厂自主运行整体性的影响，将损失控制在一定范围内，从而保证热控保护装置的正常运行。在日常的管理工作中，管理人员要定期检