超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用.doc

超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用 2

1、原理及特点 2

1.1超声相控阵检测原理 2

1.2相控阵检测技术特点 2

2、超声相控阵技术在油气集输管线的典型应用 4

2.1检测过程 4

（1）对该管线第1个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测 4

（2）对该管线第2个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测 4

2.2超声相控阵技术检测与常规手动超声波检测结果比较 4

3、结束语 5

文2：油气集输管线优化运行问题的分析与研究 5

1油气集输管线优化运行中存在的问题 6

1.1管线内部的腐蚀问题 6

1.2管线外部的腐蚀问题 6

1.3油气集输站内的安全问题 6

2油气集输管线优化运行中问题的解决措施 7

2.1管线内壁的防腐蚀措施 7

2.2管线外壁的防腐蚀措施 7

2.3制定有效的安全管理措施 7

3结语 8

原创性声明（模板） 8

正文

超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用

文1：超声相控阵技术在油气集输管线焊缝检测中的应用

1、原理及特点

1.1超声相控阵检测原理

超声相控阵技术是通过控制各个独立阵元的延时，可生成不同指向性的超卢波波束，产生不同形式的声束效果，可以模拟各种斜聚焦探头的工作，并且可以电子扫描和动态聚焦，无需或少移动探头，检测速度快，探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像，实现了自动扫查，且可检测复杂形状的物体，克服了常规A型超声脉冲法的一些局限。

如图1以线性阵列探头为例来介绍相控阵平行线性扫描、扇形扫描以及动态聚焦的原理。图1（a）中，阵列换能器阵元的激励时序是从左到右，由若干个阵元组成一组发射卢束，通过控制的阵元的激励，使声束也沿着线阵的方向从左到右移动，进行平行线性扫描，类似医学上的实时扫描。图1（b）中，将阵列阵元逐个等间隔的加人延时发射，使合成的波阵面具有一个偏角的平面波，这就是相控阵偏转，改变延时间隔的大小，可以用于在一定范围的空间进行扇形扫描。图1（c）中，通过控制阵列阵元发射信号的相位延时，使两端的阵元先发射，中间的阵元延迟发射，并指向一个垂直方向移动的聚焦点，使聚焦点位置的声场最强。

图1超声相控阵扫描原理图

换能器发射的超声波遇到目标以后产生回波信号，其到达各阵元的时间存在差异。按照回波到达各阵元的时间茅对各阵元接收到的信号进行延时补偿，然后合成相加，根据信号处理的结果判断山回波声源的位置。

1.2相控阵检测技术特点

与常规超声波检测设备比较，超声相控阵检测设备具有如下一些特点：

（1）检测速度快。由于探头中的阵列晶片是通过电子的方法进行延时激励，所以它在作线性扫查时比常规探头的机械扫查要快得多。

（2）使用灵活。相控阵探头可以随意控制聚焦深度、偏转角度、波束宽度。另外，实施纵伤检测、横伤检测和斜伤检测的相控阵探头是同一种探头，在探伤中可根据需要随意设置检测扫查方式，进而实现对钢管中不同取向缺陷的检测。不同的检测模式之间可灵活变换，无需进行任何机械变换和调整。

（3）检测可靠。在常规的钢管超声波探伤时，沿钢管轴向排列的的探头在检测横伤时，从理论上即存在着重复性差和漏检的可能；而斜伤探头检测斜向缺陷时，仅对某一固定取向缺陷敏感。相控阵探头中多晶片的快速顺序激励，其辐射声场相当于单晶片探头的连续机械位移和转向，所以避免了横伤和斜伤的漏检，大大提高了检测的可靠性。

（4）功能强大。超声波束的聚焦增加了检测信噪比；在扇形扫查中，许多方向难以辨别的缺陷均可被检测出；大量A扫数据增加了各角度缺陷的分辨率。

（5）操作简便。超声相控阵检测用电子扫查代替机械扫查，既减少了探头的磨损，又避免了设备机构的调整。

除了上述特点之外，从超声相控阵检测设备的使用中发现，由于设备的机械结构简单，检测时钢管的移动量少，所以探伤系统的检测能力、信噪比、重复性等综合性能指标均优于常规超声波检测设备。

2、超声相控阵技术在油气集输管线的典型应用

2.1检测过程

以某作业区1条埋地管道X65碳钢管2个焊缝为例进行说明，下面通过超声相控阵进行检测。

（1）对该管线第1个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测

对该管线第1个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测。检测结果详见图1所示。

图1第1个焊缝检测结果

通过检测结果，可以看出，第一个焊缝现场C扫描该处最小值为13.16mm。

（2）对该管线第2个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测

对该管线第2个焊缝通过超声相控阵进行扫描检测。检测结果详见图2所示。

图2第2个焊缝检测结果

通过检测结果，可以看出，第2个焊缝用