物料清单管理综述.pptxVIP

物料清单管理;物料清单概述--主要内容;物料清单概述-与其他模块的关系;工作日历;工作日历;定义工作日历;工作日历;定义资源;定义有效资源的步骤;定义资源;定义部门，部门资源;定义资源组;管理能力变化;定义物料清单;定义物料清单;定义物料清单;没有累计制造提前期，累计总提前期

为一部门资源指定模拟集来定义能力修改

BOM模块中的资源班次

使用自动计算累计提前期

计算提前期-提前期批量

（定单数量*可变提前期）

可变提前期=[（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期]/提前期批量

处理前提前期/处理提前期/固定提前期

依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求

缺省的提前期批量为1

计算忽略所有非工作日

离散物品的总提前期

建议定义工艺路线的步骤：;定义物料清单;定义物料清单;定义物料清单;维护物料清单;报表和查询;定义工艺路线;定义工艺路线;定义工艺路线;定义工艺路线;计划资源;替换工艺路线;报表和查询;计算提前期-概述;Oracle制造支持三种排产模式

为一部门资源指定模拟集来定义能力修改

反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点

计划能力需求是考虑资源用量

工作开始日期和时间/工作结束日期和时间

否-不参与计划运算

最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间

能力计划使用资源用量计划能力使用

MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料

定义资源（/BOM/路线/资源）

物料清单概述--主要内容

计算提前期-提前期批量

第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间

定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)

日期形式（DAYSON/DAYSOFF）;预处理提前期

制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)

处理提前期

制造或采购所需时间/在BOM中自动计算

处理后提前期

采购件接收后所需时间(例:检验时间)

累计制造提前期

处理提前期加上关键子装配的处理提前期

累计总提前期

处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期;制造物品

处理前提前期，提前期批量需手工维护

处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值

没有处理后提前期

采购物品

处理前，后提前期，处理提前期需手工维护

没有累计制造提前期，累计总提前期;使用工艺路线和详细排产计算制造提前期

计算处理提前期

计算一零数量的离散作业1

计算一提前期批量的离散作业2

计算忽略所有非工作日;计算提前期时要考虑计划或成本的批量数

计算离散作业2的时候使用提前期批量

缺省的提前期批量为1

一般计划以固定定单数处理，提前期批量为

固定定单数

一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为

平均定单量

;查询提前期明细（\BOM\INQUIRY)

物品计划需求日期偏置等于总提前期

离散物品的总提前期 ;计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置

资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比

操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比

计划物料

计划物料在需要的时候到达

MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料;在车间需手工修改开始日期和完工日期

定义工艺路线时可修改

需重运行主计划/物料需求计划

采购件的提前期物品属性

可对一组资源分配多个资源管理费

标准（STANDARD）

分配班次或24小时可用

没有累计制造提前期，累计总提前期

否-不参与计划运算

部门报告/部门类型报告

计算提前期时要考虑计划或成本的批量数;装配:制造;采购件的提前期物品属性

手工维护

处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期

用于提前期偏置

处理前提前期/处理提前期/固定提前期;制造件的提前期物品属性

手工维护

处理前提前期/提前期批量

用于提前期偏置

可变提前期/固定提前期

程序计算

处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期

累计总提前期

用于时间栏

累计制造提前期/累计总提前期