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陕西国华锦界电厂＃4

陕西国华锦界电厂＃4汽轮机组EH油冲洗方案

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目 录

概述

编写依据

冲洗应具备的条件

冲洗前的准备工作

系统冲洗

注意事项

冲洗用材料、机械

油质标准

安全注意事项

安全设施、防护用品一览表

危险源、危险点分析及控制措施

抗燃油冲洗方案

概述

陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为＃4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。

编写依据

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。

《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版）

《电力建设安全工作规程》（2002年版）

上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料

冲洗前应具备的条件

EH油系统各部件安装完毕。

相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。

所有蓄能器充氮完毕。

EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。

连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。

开关名称

开关名称

位置

A、B主油泵电机

关

循环冷却泵电机

关

加热器

关

再生泵电机

关

若设有远控开关，应将其置于“停止”位置。

阀门位置正确，如下表：

阀门所处位置

阀门所处位置

状态

EH油箱主油泵吸入口

开

EH油箱主油泵出口压力表

开

EH油箱主油泵出口压力开关

开

EH油箱备用油泵吸入口

开

EH油箱备用油泵出口压力表 开

EH油箱备用油泵出口压力开关 开

循环泵注油口 关

循环泵吸油口 开

自循环冷油器冷却水进口 开

自循环冷油器冷却水出口 开

再生泵吸油口 关

再生装置顶部放气 关

再生滤油器压力表 开

右侧高压蓄能器隔离阀 关

右侧高压蓄能器排放阀 开

右侧高压蓄能器油压表 开

左侧高压蓄能器隔离阀 关

左侧高压蓄能器排放阀 开

左侧高压蓄能器油压表 开

油箱压力油供油母管 开

EH油箱压力油出口 开

油箱高压油供油管压力开关隔膜阀 开

供油采样口 关

EH油箱EH油取样口 关

油动机滤油器进口截止阀(10处) 开

OPC电磁阀组件压力开关 开

AST电磁阀组件压力开关 开

AST母管压力开关（三只） 开

OPC控制油母管压力表 开

AST控制油母管压力表 开

EH油主泵、循环泵、再生泵电源控制回路一切正常，并经试转确认各泵的旋转方向正确。

冲洗前的准备工作

EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。

必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。

换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。

完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。

将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。

拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。

将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。

调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。

拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。

拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。装上冲洗快。

油系统冲洗

油箱上油

只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下：

加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处于关闭状态，净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态；注油口打开，冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。

准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。

油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立

压力并向蓄能器充油后,液位将有所下降,当油位处于低液位报警液位以上时,不要向油箱加油.

初次充油应遵循下述步骤:

确认阀门和