高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量控制.docxVIP

高层建筑钢管混凝土柱施工技术及质量

控制

摘要：钢管混凝土柱在高层建筑工程施工中的科学运用，可使整个建筑结构性能效果良好，所用的钢材与混凝土，可满足高层建筑对结构承受力的要求，且浇筑、焊接等施工技术简单、施工成本低，具有很好的可行性及应用性。以某地高层建筑施工为例，对钢管混凝土柱施工中运用的施工技术与质量控制对策进行了论述，以期作为高层建筑施工中的参考。

关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术；质量控制

1钢管混凝土结构的技术特点

1.1承载力高

钢管与混凝土的结合解决了钢管受压能力差的问题，在建筑中运用钢管混凝土可使得建筑物承载力由单向受力变为三向受力，在满足结构变形的同时还能满足强度要求，钢管内由于填充了密实的混凝土，从而避免了钢管结构不稳现象，增加了钢管的稳固性。两种材料的结合使得钢管混凝土的承受能力更强，远远高于两种材料单独承受的压力。

1.2抗震性能好

混凝土与钢管的结合形成钢管混凝土，增强了其承受力和弹性性能。在受力破坏时可以极大地发挥钢管的弹性性能，与混凝土和钢结构相比，其具有较好的抗震性能。当钢管混凝土应用于高层建筑时，其安全性能较钢结构与混凝土的结构更好。

与钢筋混凝土柱相比，钢管混凝土无需使用模板，这也就减少了模板安装和拆卸步骤，且在钢管内无需使用钢筋固定，这在很大程度上为建筑施工带来了较大便利。特别是目前具有专门的泵送设备，可以将钢管和混凝土快速结合，为施工进度提供了保障。钢管混凝土技术不仅在施工上更加方便，构造的施工过程也简单，这就有利于施工人员的操作［1］。同时，由于钢管构件自重小，可以大大节省运输和吊装的费用。另外，与普通的钢柱相比较，钢管混凝土不需要柱脚支撑，可以直接插入杯口进行操作，省时又省力。

2高层建筑钢管混凝土柱施工技术要点

2.1制作技术

钢管柱通常由工厂制作，在工厂质量检验合格后，运输至施工现场，然后进行各个构件的组装和焊接。

2.1.1主筒制作

（1）钢板进入工厂前，需对其进行质量检验，确定合格后才可用于主筒制作；（2）清洁好钢板，进行下料，切割时应预留一定的余量。在完成切割后，清理好飞溅物与钢板上的毛刺，接着需进行打磨；（3）参照设计的要求，检查钢板制作的质量，如外形、尺寸等；（4）将钢板加工成柱形，并进行圆度校正，然后进行焊接操作，依据设计要求质量检验合格后，标识焊工记号；（5）完成以上工序后，使用超声波探伤仪对钢管进行单面单侧检测。将1根钢管作为1个检测对象，并在焊缝上标注唯一编号，应对每个焊缝进行探伤，以防止出现遗漏。

2.1.2配件、钢管柱连接

（1）参照施工图纸在钢管上确定配件的位置；（2）依据设计对焊接技术的要求，将配件焊接在钢管上，并为吊装施工焊接1个上吊钩；（3）再次参照施工图纸，复核配件在钢管上的位置，并对焊缝进行探伤检验；（4）经验收质量检验无问题后，可准备钢管出厂。

（1）整个钢管重量约为5t左右，根据钢管的重量确定塔式起重机的起重半径为50m，重力矩为300X104N?m；（2）定位放线，需借助准直仪进行操作，从地下第3层开始确定基准点，并向上引至所有楼层，进而构建出轴线矩形控制网，然后使用全站仪进行复测，确定控制网的各项参数是否准确。在钢管定位时，需借助控制网上的纵横线进行位置的确定，并在轴线上进行垂直度的校正，应保持其偏差在H/1000内（H为每个钢管的高度）；（3）测量对接钢管口的周长，以保证将对口偏差控制在0.1倍壁厚内；（4）在2个钢管对接时，使用丝杆顶推进行校对，以样线为基准，安装间隙应控制在4mm以下；（5）完成定位后，进行点焊作业，每5mm设置6个焊点进行焊接作业；（6）完成焊接作业后，清理焊缝附近的焊渣，经打磨处理后，开始对焊缝进行探伤操作，为加快探伤速度，可随机探测焊缝长度的1/5,如在探测中发现焊缝不合格，需立即重新焊接；（7）安装好钢管后，在柱顶上标注好关键参数，为下1层的钢管安装做准备，最后盖好管口，防止杂物落入管中。

2.2钢管柱与楼层结构连接施工

（1）借助施工平台，进行梁板钢筋绑扎操作；（2）在钢管壁上开孔，将楼层结构上的钢筋梁从孔中穿入约1/3,剩余部分则使用焊接技术，与外加强环连接在一起；（3）将该楼层的所有钢筋、钢板进行全面的绑扎作业；（4）进行混凝土浇筑，进而构建出楼层的整体受力结构，等待混凝土凝结后，经检测，其强度值大于70，开始进行钢管柱内浇筑作业［2］。

2.3钢管柱内混凝土浇筑施工

（1）进行配合比控制，含水率在检测时，应以当天的数据为准进行混凝土配合比的调整，在运输环节会对混凝土的坍落度有一定影响，需对其损失值进行计算，然后调整预制阶段的坍落度。（2）预制环节中，应按先后顺序投入砂、水泥外加剂、石子与水，搅拌时间为