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实验四冲裁间隙对冲裁件质量的影响规律
实验目的
冲裁工艺应用广泛，冲裁间隙是冲裁工序一个很重要的工艺参数，间隙值的大小直接影响之间的尺寸精度、断面质量、模具寿命和冲裁力大小。本实验主要测定不同冲裁间隙下之间尺寸精度，断面质量的主要参数〔毛刺、光亮带、断面斜度〕；观察不同冲裁间隙下之间塌角、翘曲程度。了解冲裁间隙对制件尺寸精度和断面质量的根本影响规律。
实验原理
对于一个给定的材料〔即牌号、厚度、供货状态〕，使用冲压设备和冲压模具加工成制件，要获得满足工艺目的要求的冲裁件质量，必须有一个由凸、凹模刃口尺寸加以保证的合理间隙。本实验所用材料为软铝板，其厚度实际测量，实验模具由一个凹模和多个刃口尺寸大小不同且能快速更换的凸模构成多组不同的冲裁间隙值，在每个间隙值下冲裁一个试件，以此方法来了解冲裁间隙对制件尺寸精度和断面质量的根本影响规律。
实验工具及设备
设备：J23-100T曲柄压力机
检测量具：游标卡尺，千分尺等。
实验模具。
实验方法与步骤
将实验模具安装在实验设备上。
测量实验用板料厚度t；凸、凹模刃口尺寸；计算出各个凸模与凹模构成的冲裁间隙值并记录在附表中。
按凸模编号依次更换凸模，每个凸模冲裁1~2件试件，并对冲出的试件编号，以免混淆。
试件测量内容〔见下列图〕与方法：
尺寸精度：用游标卡尺测量光亮带一端的D和断裂带一端的d，并记入附表中。
光亮带：由于间隙不均，光亮带在整个断面的宽度是不一致的，目测整个断面，选择3~5个位置，用游标卡尺测量其宽度，计算出平均值并记入附表中。
断面斜度β：用一直的D、d、、t按公式：计算后记入附表中。
毛刺：由于间隙不均，毛刺在整个边缘的宽高度也是不一致的，目测整个毛刺，选择3~5个位置，用游标卡尺测量其料厚与毛刺的总高度，减去料厚就是该点的毛刺高度，计算出平均值，并记入附表中。
塌角、翘曲不变测量，将观察效果记入附表中。
实验报告要求
整理实验观察效果和数据。
分析讨论冲裁间隙对尺寸精度、断面斜度、塌角、翘曲的影响规律。
绘制冲裁间隙与光亮带、毛刺的关系曲线，结合理论分析对实验曲线进行分析讨论。
附表
材料名称：
料厚t=
凹模刃口尺寸D凹=
凸模序号
1
2
3
4
5
凸模直径d凸
间隙Z〔D凹-d凸〕
试件大端直径D
试件小端直径d
尺寸精度δ〔D-D凹〕
斜度β
平均光亮带高度
平均毛刺高度
塌角状况
翘曲状况
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