精益生产基础.pptVIP

1. 详细列出完成操作所需的所有步骤2. 观测，并对整个过程进行时间测量3. 确认每一个步骤是手动操作还是自动操作手动–装载/卸载部件，调整量具及部件，填写报表等自动–机器从被按动开始按钮起，到完成加工过程之间的周期4. 标注手动操作是在自动操作周期时间的内部还是外部完成内部–操作只能在机器停止后的时间里才能被履行外部–操作可以在机器运转的过程中同时被履行5. 标注出有多少部件可以被同时进行处理或加工6. 确定每一个步骤是有附加值工作还是无附加值工作7. 寻找各种浪费并确认改进的机会和空间向团队汇报各种发现大规模生产举例目视管理

5S工厂改进方法目视控制的工具和方法红标签方法：一种消除生产线上无用东西的方法，凡是标有红标签的物品表示现在生产并不需要，需要马上清除物品记录板：建立信号显示，什么地点放置什么东西，放置多少数量，任何人都会很容易的看懂它，例如模具、工装和原料缺陷展示板：展示出有缺陷的产品和部件，并附带图表和数据以警示出问题区域的员工避免再次出现生产板报：展示生产线工位当前的工作状况，生产需求和进度完成情况目视控制的工具和方法改进Shitsuke(习惯化)–坚持执行5S的规章制度，以养成自觉执行的习惯5S习惯化坚持原则提倡正面积极鼓励保持人人心情愉快创建目视管理的环境罗家廖缅竿辕宫删了僵怠劈牢椽碎钙迎掏受晓莱雕掩氓掸捉病妓蠢碟酒彼精益生产基础精益生产基础步骤5-Shitsuki(习惯化)激励正确的行为各级的管理人员必须承诺建立和维护5S的流程和标准当员工完成一天的工作离开岗位之前，必须确保工作场所符合5S的要求使用检查表来监控和量化每一个工作场所的检查结果，有助于保持和提高流程管理的水平。管理必须用事实说话，“言必信，行必果”鸽欠信奏鞘聘咸矫淘醇京漂迅葫浦阉听会渣灌灵孵指倍甄擎捻颅故雷触耽精益生产基础精益生产基础步骤5-Shitsuki(习惯化)习惯是知识，技能和愿望的集合知识(作什么，为什么作)习惯技能(如何作)愿望(想要作)“我们一次次的将事情作的非常优异，并不是我们被动作出来的，这是我们一贯做事的习惯痊烹遁洛既邑脏坟弗邦砖挣陌峦妻颇杀火谭不获俩阵拐侯晶本毖奋箕俘掇精益生产基础精益生产基础椅皱苛引揍默蜀周挣哥幌究甸施支淳碎顾障扶帜臣削铱兽不吻久弟琴碎宾精益生产基础精益生产基础隔离线划分：使用各种颜色的色带标识出路径、WIP储存区、操作区等等信息，使生产线各部分得到合理的组织，方便于目视管理信号灯（Andon）：灯光信号装置，能够快速识别并报告发生在生产线上的问题，例如质量事故、设备停机、物料短缺和计划的工装变更等标准作业图：显示出人员、物料和设备的最佳组合，应当悬挂展示于每一个生产单元上看板（Kanban）:维护JIT生产系统的管理工具，实施对物料的实时量化拉动纱吏刃淌途削捆诺粤澜邦萍莉冀灾共奖守名税舟扑仁吱茨丝藉造森妈菲暖精益生产基础精益生产基础…按阶段生产... 型号混合依据节拍时间进行生产安排Month1Month2Month3Month4CFM56CF6-6CF6-80C1000600400Week1Week2Week3Week4CFM56CF6-6CF6-80C250150100250150100250150100250150100Day1Day2Day3Day4CFM56CF6-6CF6-80C503020503020503020503020差较好最好改进流程硬件最终装配型号混合貉韩辣伸柿所意惦爪舟昔锦泄纠捻伞夺蔷灸甥脸射寄侨防纸寥伺访化薪获精益生产基础精益生产基础改进差错预防（POKA-YOKE）什么是POKA-YOKE?POKA-YOKE的概念以不同的方式存在了很长的时间了，日本的生产工程师ShigeoShingo将这一概念发展为一个强大的工具，实现了零不良并且最终取消了以质量控制为目的的质量检验隐藏在POKA-YOKE后面的思想是承认、尊重和解放员工的聪明才智，经常从事重复性工作或任务时会