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天然气压力管道的安装技术及质量控制探析

天然气压力管道作为国家能源安全的重要保证，由于其牵涉地域广并且输

送的介质具有压力高和可燃的特点，一旦泄露可能会造成巨大的灾难性后果，我

们应当在建设压力管道中不断的坚持技术进步和提高建设质量，本文对天然气压

力管道的安装技术及质量控制进行研究。

标签：天然气压力管道；安装技术；质量控制

随着我国经济的高速发展以及科学技术的不断进步，天然气的开发规模不断

扩大，并通过天然气压力管道被送到了千家万户，大大提高了人们的生活水平和

生活质量。天然气压力管道在天然气输送过程中发挥着至关重要的作用，然而，

其线路长、易燃易爆、管道内部压强较大等特点也使得天然气的运输具有一定的

危险性。

一、天然气管道的特点

天然气作为一种流体，具有流体运动的主要物理性质如惯性、黏滞性和压缩

性等。天然气管道具有如下特征：（1）相对流动性。天然气流体与燃气管道之间

是相对流动的，因此要求天然气管道内部，尤其是是管壁内焊口部位尽可能平整

光滑，以利于加少摩擦阻力。（2）连续密闭性。输气管道系统是个连续密闭输气

系统，一旦建成并投入运行，应确保管道输送系统连续稳定运行。（3）线路铺设

灵活性高。天然气比重小，静压头影响远低于液体，设计高差小于200米时，静

压头可忽略不计，线路几乎不受纵向地形限制。（4）风险性。天然气属易燃易爆

气体，发生事故时危险性大，波及范围广。管道一旦破裂，释放能量大，且释放

出的天然气遇明火易酿成火灾爆炸。

二、天然气压力管道的安装技术及质量控制

1、测量放线

工序容易发生擅自更改路由，变复杂施工为简易施工的问题，对后续的施工

工序的质量产生直接影响，具体表现为线路放线结果与图纸设计偏移太多，特别

是对没有进行地形勘察的情况下发生事故的概率将大为增加。测量放线工序的关

键点是线路转点的测设。放线结果直接与管材的弯头及管线的设计相关。如果弯

头采购失控，使弯头转角与设计转角产生差异，铺设管线的方向一定偏移，或者

放线结果发生偏移，即使弯头转角准确，也会导致施工线路与原设计线路完全偏

离的问题。因此，在测量放线工序中事先就要检查管材弯头转角是否合格，保证

放线结果达到精度要求。特别需要注意的是，若实际施工中弯头的使用数量超过

设计数量时，一定存在某些路段路由更改的问题。

2、管道运输和布置

为了保证管道的防腐质量，应该尽可能的减少划伤和碰伤，管道在运输和布

置过程中要在管道两端加装胶圈，施工现场则要使用土袋对管线进行支撑。管道

要使用吊车进行装卸，不允许使用钢丝绳和钢钩等直接勾吊管道，并严禁使用撬、

滚、滑等易损坏管道防腐层的方式装卸车。

3、对进场管件管材的检验

管道的安装工作首先要保证的是管道材料的质量，所以在安装之前对管件和

管材的检验必不可少，各项管件和管材必须符合设计的要求，不能在存在疑问和

隐患的情况下进行使用。一般管件焊缝处不能出现裂纹、超出质量规范的咬边等

情况，管材的材质需要达到设计要求，钢管的椭圆度应符合质量验收要求，套管

间缝隙要满足设计时的要求，螺栓和螺母表面要平整光滑，垫片不能出现裂纹、

划痕以及老化等现象，通过有限的检验手段保证各项工件属性都达到设计的要

求。

4、焊接

施工时，焊接人员必须按照设计图纸和焊接工艺标准开展焊接工作，管理人

员要进行实时监督。在焊接施工中，焊接人员要首先确认焊接点与焊接的有关设

备材料是否符合焊接工艺标准。

要注意在每一个焊点标记焊接时间、焊接人员等信息。每天焊接工作完成后，

还要将焊接信息记录在相关档案上，对于以后出现的焊接质量问题才有依据。在

焊接施工中，焊接的表面要饱满、充分，保证无焊接漏缝，去除焊接产生的残渣。

管道焊缝部位的咬边深度不能大于0.5mm，焊壁的厚度应为焊后错边量的5-7倍，

错边量需要均匀分布在管道的四周，焊接宽度需要比坡口宽度宽2.5mm。当焊接

外部条件根据焊接工艺标准中属于禁止焊接施工的时，施工单位要禁止施工。如

气体保护焊施工时风速大于2m/s，其他焊接方法进行施工时风速大于8m/s，相

对湿度大于90%，当焊件表面潮湿或覆盖有冰雪，焊接技术人员不应进行焊接。

5、补口、补伤

补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀，关系到管道的运行寿命。近

几年更加注意了管道防腐、补口的质量控制。首先补口、补伤材料进场要检查质

量证明文件是否齐全、有效，并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必

须经过厂家培训并现场考核