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二00九年度机械加工技术实习计划

肥城市职业教育中心校

机械加工技术实习计划

实训实习目的

实习是职业学校教学工作的重要组成部分，是培养技能型人才的一个重要环节，也是职业学校学生的一门必修课，作为学生掌握操作技能更为重要。面对市场经济迅速发展的严峻局面，职业学校毕业生的就业技能要求越来越高，如何以最快的速度提高职专毕业生的技能水平，增强毕业生的竞争实力，已成为当前实训实习的主要目的。

机械加工技术实习内容及要求

实习地点：学校机加工车间

一、实训培养目标

?（1）通过实习操作,使学生了解钳工操作及车削加工在机械加工中的重要性。

?（2）在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念。

二、教学要求

1.钳工基本操作

(1)钳工基本操作的必要性

(2)锉削基本操作

(3)錾削基本操作

2．安全文明生产（包括演示）

（1）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。

（2）车床概述、车削加工范围。

（3）车床基本操作、车削技术安全知识。

．车床实习安全注意事项

??车床安全操作规程与车削技术安全

??安全用电常识

??爱护设备、团结进取、文明实习

??介绍其他类型车床，熟悉实习场地（转塔式六角车床/C630加长车床/数控车床）

3．车床简介（包括演示）

（1）车床的组成、名称、结构及用途

（2）车床的传动结构、作用及传动线路

（3）车削运动、车削用量

（4）车床的型号、规格

（5）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄

（6）车床的基本车削、常用工、量具

4．车床的润滑及保养

（1）车床润滑的作用

（2）车床润滑的方式

（3）常用车床的润滑要求

（4）车床日常保养的要求

（5）车床一级保养的要求

5．车刀（包括演示）

（1）车刀的种类、常用刀具材料

（2）车刀的组成部分名称、主要角度

（3）可转位车刀的组成结构、应用

（4）车刀的刃磨方法，砂轮的选择

6.车外圆、端面和阶台

（1）了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合

（2）学会刃磨外圆车刀

（3）掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法

（4）学会测量工件外圆和端面

7.车槽和切断

（1）了解切断的概念和外沟槽的种类

（2）掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法

（3）学会用直进法和左右借刀法切断工件

（4）掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法和切断

8.钻孔和扩孔

（1）钻孔时切削用量的选择

（2）钻孔的方法

（3）扩孔钻的刃磨

（4）扩孔时切削用量的选择

9．车孔

（1）了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀

（2）掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法

（3）学会车内孔

10.铰孔

（1）认识铰刀的组成

（2）铰孔的方法

11.车内槽和端面槽

（1）学会测量、车内沟槽

（2）了解端面槽的种类

（3）掌握端面槽加工过程及方法

（4）学会测量、加工端面槽

12.车外圆锥面

（1）了解车外圆锥面的常用方法

（2）掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算

（3）了解转动小滑板法车外圆锥的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥

13.车内圆锥面

（1）了解车内圆锥面的常用方法

（2）掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算

（3）了解转动小滑板法车内圆锥的特点，学会用转动小滑板法车内圆锥

14.车成形面

（1）了解车成形面的常用方法及所有的刀具

（2）掌握球体部分的长度计算

（3）学会用双手控制法车单球手柄

15.工件表面修饰加工

（1）学会简单的表面修光方法以及成形面的检测方法

（2）了解滚花花纹及花纹刀的种类

（3）学会正确装滚花刀、加工滚花

（4）掌握滚花的安全技术要求

16.车三角螺纹

（1）了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数

（2）学会用直进法车削三角形内螺纹

（3）了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹

（4）学会三角形螺纹的测量方法

17.车梯形螺纹

（1）了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法

（2）掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法

（3）掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法

18.车多线螺纹

（1）掌握多线螺纹的分线方法

（2）学会车多线螺纹

19.偏心工件的车削

（1）掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算

（2）学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件

（3）学会在四爪单动卡盘上安装偏心工件

（4）学会在四爪单动卡盘上车偏心工件

20.细长轴的车削

（1）学会使用中