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镗床安全操作规程
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确
位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方
法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的
伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台
上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序
是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA
方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置
已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其
它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者
不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下
列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工件之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、作业完毕，机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退
出操作系统，最后切断电源。
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