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电火花线切割加工工艺
1．间隙补偿方法
电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙（0.01㎜）。因此，实际加工的凸模尺寸比图纸要求尺寸小。凹模尺寸比图纸要求尺寸大。
电极丝偏移方向选择如图3.35所示：
图3.35电极丝偏移方向
1）基准件补偿值的确定
基准件：按图纸要求加工，符合图纸尺寸要求的零件。
基准件补偿值＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
编程时按电极丝中心运动轨迹线尺寸来编程。
编制如图3.36（a）所示的凸模程序：先画出电极丝偏移后的切割轨迹线，如图3.36（b）所示虚线，并计算出切割轨迹线的尺寸；最后按照偏移后的电极丝切割轨迹线尺寸编程。
（a）零件图（b）轨迹图
图3.36
例题：如3.36（b）所示，已知钼丝半径为0.18，单边放电间隙为0.01mm，以A点为起始切割点逆时针方向编写凸模程序。程序如下：
B42200B0B42200GXL1
B0B20100B20100GYL2
B8100B0B16200GYNR1
B0B11900B11900GYL4
B9800B0B9800GXL3
B0B12000B12000GYL2
B16200B0B16200GXL3
B0B20200B20200GYL4
2）配合件补偿值确定：
配合件：与基准件按一定的间隙配合的零件。
配合件补偿值＝基准件补偿值－单边配合间隙
2．正确选取引入、引出线位置和切割方向
1）．起始切割点（引入线的终点）的确定
起始切割点的选择原则如下：
（1）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。
（2）当切割工件各表面粗糙度要求相同时，首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
（3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
（4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路等故障。
2）引入、引出线位置与切割路线的确定
一般原则是使工件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。以尽量减少或防止工件变形。例如：切割图3.37所示凸模零件，b图合理。引出线一般与引入线重合。
（a）图（b）图
图3.37引入、引出线位置
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