丰田汽车供应商审核(制造现场チェックシート)期待值管理规定.xlsVIP

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  • 2024-01-10 发布于江苏
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丰田汽车供应商审核(制造现场チェックシート)期待值管理规定.xls

21項目

海外仕入先調査76

チェックシート156

仕入先名:

ライン名:

チェック者

日付

//

チェック項目

結果

(1)品質管理

品質標準

品質標準類の内容は適切。(誰が、チェック項目、判定基準、方法、頻度、抜き取り数など)

品質標準類に見やすい分かりやすい工夫がされている。(絵や写真で)

標準の遵守

品質標準類(品質チェック標準、検査法、等)に記載された通りに品質確認?検査が実施され記録されている。

上位者が、品質チェック状況をフォローすることになっている。

ゲージ類

必要な測定具、ゲージがあり、置き場は整理?整頓され使いやすい。

ゲージは定期的に精度確認され、有効期限が明記されている。

品質標準に記載された限度見本がある。

品質記録

規定された管理項目について測定記録をとっている。

品質異常処置

各所にポカヨケが工夫され設置されている。(勝手に解除できないなど)

ポカヨケの機能チェックが行われている。(定められた頻度?方法で)

改善活動

真因が追及され、設計?生技での対応の要否を含め対策がなされている。

変更点管理

生産中の変更点が明確に定義され、品質確認がなされる仕組みになっている。

未然防止活動

過去の不具合について次期製品確認項目に反映され未然防止活動が図られている。

品質意識

工程内で作業者が検査するようになっている。

部品機能を理解している(監督者)部品がどこに使われているか知っている(技能員)

重要不良発見者表彰などの工夫はなされている。

(2)条件

条件表

設備条件表がある。(溶接、圧入、カシメ、熱処理、塗装、等)

管理

設備条件の根拠が明確である。

条件が設備側で許容範囲を含め見える化されている。

記録

条件どおり稼動させている。

条件変更

条件変更時の品質確認を実施している。

条件変更時のルールがあり、遵守されている

条件が簡単に変えられないよう、施錠など工夫している。

(3)生産

生産計画?仕掛け

物と情報の流れ

物と情報の流れ図がある。

<現場>

粗材~出荷までのリードタイム(時間)が把握されている。

生産計画

ラインの生産能力を把握している。

月、週、日単位の生産計画がある。

現場でその日の生産計画が見える。

平準化された生産計画になっている。

同じ製品を複数ラインで生産できる(負荷調整?バックアップが出来る)。

月度生産必要数から必要人員を計算している。

生産指示

何をつくるかがわかる。(順序)

いくつつくるかがわかる。(量)

材料が準備されているのがわかる。

標準作業?作業

標準類

作業要領書(標準作業票)は作業順序が明確で、効率的な作業となっている。

作業要領書(標準作業票)は見やすい分かりやすい工夫がされている。(絵や写真で)

作業要領書(標準作業票)とおりの作業がされている。(作業順序?物の配置など)

標準作業

作業者に手待ちが発生していない。

作業者が動きにムダのないスムーズな動きをしている。

やりにくい作業、カン?コツ作業がない。

両手作業への取り組みを行っている。

作業者間の作業量のバランスは適切である。

ライン外

ライン内作業とライン外作業が区別されている。

ライン外作業者の作業要領書(標準作業票)がある。

ライン外作業者は要領書どおりの作業をしている。

異常

異常管理

異常処置者が決まっている。

工程の異常が分かるようになっている(遅れ、設備、品質異常、等)。

作業/設備異常時の処置ルールがある。(止める、呼ぶ、待つ、等)

作業/設備異常時の処置のルールが守られている。

作業者は異常処置者をすぐに呼び出せる。

生産

管理

生産管理板

くなっているX5ヨビブヒンキタナホカントダヤ

ライン毎の生産実績が記録され、停止時間?要因も把握されている。

納期管理

納期に対しての遅れ進みがわかる(完成品ポイントで)。

各工程で計画に対しての遅れ進みがわかる。

遅れに対して挽回するルールがある。

客先に対する欠品発生時の対応ルールがある。

現場管理

職場に活気があり安全具等も着用しモラルも高い

製造課長、チームリーダー、作業者のコミュニケーションがある

グループ単位のミーティングを全員参加で実施している

管理/監督者の管理項目が明確になっている。

直間の申し送りで、重要な事が伝わるようになっている。

重点管理項目(質、量、コスト)を各ライン毎に表示、全員に見えるようにしている。

人員配置板があり、毎日作業手配が指示されている。

生産数に応じ、人や物の移動が出来る。

計画的な年休取得を管理している。

改善活動

QCサークルがあり活動をしている

改善提案(創意くふう等)が出来、フォローがされている。

生産性向上

可動率向上活動をしている

正味

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