马钢铁矿山选矿技术现状与发展.docxVIP

马 钢 铁 矿 山 选 矿 技 术 现 状 与 发 展

山铁矿为磁铁矿和赤铁矿的混合型矿石，综合平均品位3S/o左右，白象山铁矿为磁铁矿矿石，原矿平均品位为383(l/o。桃冲矿为磁铁矿和赤铁矿的混

合型矿石。罗河铁矿为高硫磁铁矿，原矿平均品位为322(l/o。

十年来，针对不同铁矿的矿石性原，经过马钢渠团设计研究院有限责任公司和各科研院所及各矿山技术人员的共同努力，进行了系统的选矿试验研究和技术攻关，取得了多项选矿科研成果，形成了马钢渠团公司各铁矿山具有针对性的选矿工艺流程，取得了良好的技术经济指标，为马钢组团公司乃至中国的选矿技术进步做了片有成效的工作。

2各矿山选矿工艺

21 凹山选厂工艺流程

凹山选矿厂千1965年建成投产，原设计年处理原矿370万!6个囡选系列。经过不断的扩建和技术改造，1985年选矿厂形成年处理原矿550万l能力，10个囡选系列，入选矿石以凹山原生磁铁矿为土并逐步配以高村铁矿石。破碎流程为常规的三段一闭路流程，土厂房为阶段囡选细筛再囡再选工艺流程，最终获得精矿品位6400/o,精矿回收率为750/o的技术指标。选矿工艺流程结构合理，生产指标稳注。凹山选矿厂阶段囡选细筛再囡再选工艺流程是国内较为典型的磁铁矿选矿流程。

2004年后，随若凹山采场矿石产垂快速下降和接替矿山高村采场的极贫磁铁矿石鱼的快速上升，选矿土要技术经济指标随着下降，到2010年凹山闭坑后将最终全部处理高村矿石。处理高村极贫磁铁矿石，一方而将导致现有凹山选厂年产铁精矿粉由185万l下降至120万l以下，经济效益明显下降，同时，铁精矿金屈回收率和品位也很难保持在原有的水平。另一方而，由千原矿品位降低，尾矿垂大幅度上升，将会导致南山矿区10kn的尾矿输送系统和原有尾矿库能力的不足，必须进行凹选技术改造。

2004年底，引入了矿山用高压辐囡机处理矿石

的技术方案。高压辐囡机，是以“料层破碎“原理而工作的高效节能设备，物料在高压辐间受到150~300\IPa的强大作用力，破碎比大，产品粒度细，是实现“多碎少囡”或“以碎代囡＂的新型设备。由千辐压破碎对物料层施加作用力大，不仅使物料破碎，而且能使产品颗粒内部结构产生大垂裂纹，从而使后续的囡矿能力大幅度提高。生产实践表明，高压辐囡机具有生产能力大、产品粒度细、能里有效利用率高、占地而积小、能提高囡机处理能力以及降低囡机

能耗和钢耗的优点。

选择由高村矿石与凹山矿石按比例混合而成的试验矿样（矿样性原可以代表凹山选矿厂未来IOa内入选的矿石），进行了一系列的高压辐囡及其辐压产品后续的选矿试验。对20~0mn粒级占80/o的铁矿石，经高压辐囡机与135mm的筛子的闭路

（循环负荷50/o)流程处理，产品中－200目粒级含里达到30/o左右，金屈矿物和脉石矿物得到了很好的解离。对辐压产品(335~0)进行湿式磁选抛尾试验，当原矿平均品位在262邵，可抛除产率

47.80/o、品位为31%的尾矿，原矿经磁选后，品位可以宫组到4271%，回收率达848郘，抛尾效果较好。对粗精矿进行阶段囡矿阶段磁选，在一段囡矿细度－200目5:J/o,－段囡矿细度－200目8:J/o时，经过三段磁选可以获得铁精矿品位

6611%，回收率760/o的理想指标。

2005年进行了高压辐囡机粗粒湿式磁选抛尾工艺的技术改造设计，2006年底改造工程建成投产，选矿厂能力得到大幅度的提高，粗粒尾砂通过火车运往排上场堆存，大大缓解了尾矿系统压力，同时，选矿厂指标稳注，经济效益明显，该条生产线为国内首创。

22 东山选矿厂工艺流程

东山选矿厂原工艺流程为自囡球囡连续囡矿，分级机溢流进水力旋流器分级后分别磁选的囡选工艺，入囡矿石为东山自采矿和凹山采矿，处理中低品位原矿矿石时，铁精矿品位只有63/o左右，不能满足马钢公司对高品位铁精粉的原垂需求。1999年，马钢渠团设计研究院与南山铁矿合作，对东山入选矿石进行了提高精矿品位的试验研究推荐了阶段囡选工艺作为提高铁精矿品位的设计方案，并千2000年进行了技术改造。新工艺投入生产运行后，取得了精矿品位和金屈回收率“双提高”的较好指标，精矿品位较原生产工艺平均综合指标提高了1

个百分点以上，金屈回收率提高了440i-百分点，其杂原s.p、AO,的含里也相应下降。新工艺对处理

不同品位的原矿，均能取得6:J/o以上的精矿品位。东山选厂工业试验原则流程见图1。

由千东山选矿厂新工艺改造采用了阶段