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煤 炭 脱 硫 方 法

131物理脱硫法

物理脱砬法是一种技术成熟、成本最低、最具规模的脱硫方法，物理脱硫土要脱除煤中无机航，拈个无法脱除煤中有机砬，共脱硫率一股在30%~50%。目前已经徇业化的方法有重力分选法、浮选法、磁选法、油团聚法及干选法等伈。。常见物理脱硫方法及脱硫效果见表1-4.

表l一4 物理脱杭方法及脱从效杲

Tablel-4Physicaleffectofdesulphtuizationanddesulphurization

方法

原理

黄铁矿脱硫率％

重力法

煤与焚铁矿密度差异

40~70

浮选法

表伽润湿差异

50~60

磁分离法

磁性差异

60~80

油团聚法

表而润湿差异

45~55

Magnet法

热汽沉积磁化，干选

50~60

13 11蚕力分选法

重力选煤是最经济的选煤方法，煤中芙铁矿和煤中有机质伯密度经别较大，煤中黄铁矿的密度在3.Sg/cm以上，远高于煤中有机质的密度，因此通过重力选煤方法可以脱除单体解离等部分连生体状态们黄铁0。

(!)跳汰法脱硫土要用千粗粒精选，可减少物料们过粉碎，其单位而积生产能力大。分选下限约为0.5mm，跳汰机能够较好的分选出0.5mm以上怕煤研石和0.3mm

以上的单体解离黄铁矿中的硫分。不足之处是跳汰机精度太差，对硫分高且煤中黄铁矿以细沫V为主时，脱硫效率较低。

(2)摇床连煤脱硫是使同体废物颗粒群在倾斜的床而的不对称往复运动和沛层斜而水流的综合作用下按密度差异在床而上呈扇形分布而实现分选。适宜分选1.3mm以下的中等易选的末煤，分选下限可达O..lmm,脱硫效率高。不足之处摇床单机分选能力低，同时需多次分别入选，流程复杂。

(3)水介原旋流器选煤／l兑砬适用于分选末煤、粗煤泥及脱除煤中黄铁矿硫，适

用千选别13mm以下的中等易选末煤．优点是工艺流程简单，处理呈大，生产费用低。缺点是设备胚损大，生产指标波动，功耗大。

(4)重介质旋流器选煤／l兑砬是采用磁铁矿粉和水混合的悬浮液作为重介J贞，适

用干处理20~0.2mm的难选末煤．特点是结构简单．分选效率高．

1.3.1.2浮选脱硫

浮选是在气液凅三相界而的分选过程它包括在水中的矿粒粘附到气泡上，然后上浮到煤浆液而井披收入泡沫产品的过程。该工艺只能脱除煤中部分无机硫，无法脱除有机硫。0节能否粘附到气泡上取决千水对该矿粒的润湿性。选煤浮选机入料粒度卜限小千05mm,而分选下限有可能达到0.01~O.O.!mm。主要浮选方法有充气旋流浮选器脱硫、多种类型的浮选柱脱硫和剪切吭水絮澡浮选脱硫等。

1313磁分离法脱硫

近年来，随着洁净煤技术的发展，能源和环境对煤的深度脱硫要求提高，磁分离法脱硫用千细粒说硫受到更多的重视［气磁分离法脱硫是利用颗粒物料磁化特性的差别进行分选的。由千煤是逆磁性，而与其共生的黄铁矿是弱顺磁性，因此在高梯度磁性作用下，煤衱排斥而黄铁矿披吸引到磁场区域。根据场强度大小的不同，该方法对黄铁矿的脱除率可达60%~90%。

1.3.2化学脱硫法

化学脱硫法是利用化学试剂在一定的条件下与煤发生化学反应，使煤中的硫转化为可溶物，继而从煤中洗脱的一种脱硫方法[U.M]。根据所用化学试剂的种类和反应掠理的不同化学脱硫法可分为碱处理法，氧化法，溶剂萃取法，热解法，彻波处理法等。常见化学脱硫方法及脱硫效果如表1-5所示。

表1分常见化学脱坑方法及脱坑效果

Table1-SCommonch叩caldesul扣tizationmethodsanddesulftuizationeffect

方法 匝理 黄铁矿脱硫率％ 有机硫脱硫率％

Meyers法 Fe,(SO心氧化法 80~90 30

LOL氧化法 02空气氧 化法 80~90 30~40

KVB法 N02选择氧化 90 50

。钗解法 Cl2分解 90 70

。

超临界醇扯提法 醇氢键、偶极溶法 .!5~30

TRW法 溶解碱 90 60~70

全氮乙烯法 溶剂萃取 90 70

快速热解法 反应动力学 40~50 50~60

生物氧化法 生物氧化心原反应 60~90 50~60

1321碱处理法脱硫

城处理脱硫是用苛性峨在一定温度和压力下与煤中的硫化合物产生化学反应，生成可溶性的缄金屈硫化物或硫酸盐，然后通过洗涤、过滤或离心脱液的方法把煤中的

硫分脱除。该技术可分为MCL