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模 具 钢 电 炉 冶 炼 过 程 分 析

2,2.3熔氯期

我国大多数讯）－在采用氧化法冶炼时，熔氧期的脱碳蛊（质噩分数）大千O,2%。熔氧初期，炉温较低，这时力争在氧化渣下脱去大部分的磷心后期则利用大变压器快速升温脱碳去气，以便炉氧期的温度能符合要求。

2.2·,4还原期

扒除氧化渣后进入还原期。该明的任务是脱氧、去硫、合金化｀酘后调整成分）义温度使之达到规定的婓求凸还原期需要勤测·温勤搅拌，促使温度和成分均匀t要控制

好渣酢租渣况，保证足够的碱度和良好的流动ft，保证白渣出t队 还原期应保持适当岛

的礼，1!I度．一般村计l1俐种的熔点80~]20内已近年来为钉效地捉高钢材的质册和纯针J也还掠精炼阶段一般移到钢包中进行，采用炉外勹次朸炼l艺。如H本}991什电炉冶炼的特殊讯采用炉外二次粕炼伯比例达到94.5%九

2.2.5,出钢

在出叶iii2~3m』m向钢液中插A]进行终脱氧，以进－一步降低钮中的氧含见勹合金栈ll讯约为0.5kg/l钢·，出俐过杆．常采用钢泊址出，以浒）Jll钢液和消的进上一步搂触，继续脱硫，同I时使俐液减少二次氧化Cl打开］炉外精炼ll寸，应采用挡消出钢。目前旧外发展沁快的偏心炉底出讷，避免钢泊进入钥包。

lli钢沿疫对1投Jt1刊1分币耍，一般模且t阳的屯炉出钢温度控制在l550 l62.0C)l．

右，月俐神、是合精炼等钉关。

2.2.6 浇注

仆设伶条．fI

定和治灼钢种确定时卡如

：i.．]．，艺）立十分币，要：

的，浇汀！．．艺中蚁重婓（向

咐个＿l艺参数就足浇汁温度月浇汁速度()匕决定钢锭的表ihi顶匮，如帕门粕收缩、气休逸出与夹杂物的上浮、钢的偏析、疏松、缩孔等质置问题。

模具钢尤其是些高合金橾具钠的浇汴...般都采用低温快注的原则，以减少伴］中偏析和疏松，出钢温度控制在高千钢的熔，ir,i．`8,0～l00飞根拟钢神、锭邪和钢包的大小而忠浇注速度足勺浇汪，｝从度密不可分的，通，常用“高温慢汁”与“低温快江”来概括汴

温顷上述的关系．ll此必须根糊注温调节注速。另外，在校只钢的浇注过程11，定婓

注意补纤礼 补缩的时.

I［I」与锭型、,il种等有关系。

为最大捍度地满足顶客书求，促拱质杂合恪的产品我公司配备了围内乃节国际领光的怜验设备，从入｝原材斗1的检验到钢材的书成品、成品检验，每一个坏W均有严格们检验归求我公司已通过国家＇头验室认可体系的要求，有丰窝专业们特忡材籵检验枪

测千段，可保证出厂产品符合杯准婴求口

对F原材籵及半成品、成品化学成分分析，找公司引进了美国热屯公司光谱自动化分析系统、X荧光光谱分析设备｀美国LECO公司气体分析设备、日本门立公司电怂耦合等离子发射光谱仪、H本岛沭公司X荧光光谱分析仪等。可检刹微狱、低舟、中庙凡的固液念元素化学成分．如图3.1所示，为找公司部分化学检测设备．

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图3.1 找公司部分化学检测设各

Fig.3.1 Partso「chemicaldetectionequipment

_r\曹｝仁了`冥-记＝心-;9,`非令屈夹杂物检验主要通过金相显微镜，根据标准评级图或一定的计绊方法确定级别，采用扫描电镜和能谱仪可以对夹杂物进行定性，并通过自动评级软件进行夹杂物评级，可进一步降低评定上的人为误差。为此我公司新购罚4台蔡氏研究级全自动金相显彻镜、EV0l8型扫描电镜、牛津能i普仪(INCA350)、饱国Zwick公司i的温拉伸试验

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图3.2 我公司部分物理检测设各

Fig.3.2 Pm1sofph)Sicallestingequipment

3.3 探伤检测设备

无损探伤是冶金行业材料检测的重要方法，是改善产品质批，提高产品质黛保证度的亚耍手段。我公司十分重视无损探伤检测，在大连基地先后引进配背了多台国际先进的探伤设备，加大钢材探伤水平，对半成品和成品钢材进行全方位的探伤检测，杜绝带伤钢材出厂，对后续产品质扭的进～步控制做出了积极的贡献。

代公司目前扁钢探·伤检测设备已达到世界领先水毛 主要有手动使