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三 通 管 件 的 成 形 工 艺 研 究 与 应 用

一些特殊合金。各类承受高温高压阀体和管接头、多孔类制件、中空的简形件、架体都可采用挤压成形工艺．

(4)生产率商 采用可分凹模挤压，可以使生产效率提高20%-30?. 但是分凹模

模具或专用装置比较复杂，定位和毛蚽尺寸要求精确叭

1.3三通管件的成形工艺研究与应用

1.3.1三通管件的成形工艺

铸造三通的优点是可以得到形状复杂、壁厚较厚的管件毛蚽．缺点是质扯不易保证，耗用钢材较多，内部缺陷较为严重，而且缺陷不易检查，投产后往往在运行中发生侧漏，给生产带来很大的损失。

采用挤压成形技术成形的三通管件与铸件相比，其优点表现为

(1) 质扯减轻20%- 30%:

(2)寿命提高2-3倍；

(3) 研发周期缩短 20%.

焊接管件虽然具有制造方便、现场机动性强等优点，但是焊接工艺一般比较复杂，要求高，由于人为因素难以控制，在安装过程中衙要大扯补焊，且高1立力区正处于焊缝位置，焊缝存在冲击韧性较低的隐患，导致管件的质扯难以得到保证，也不利于长期安全运行，因而不适宜在石油、天然气管道等高压运输管道线路上的应用（今6).

采用挤压成形技术成形的三通管件与传统的冲压焊接成形件相比，其优点表现为

(1)减少制造工艺；

(2) 产品可靠性好；

(3) 无焊缝，内表面光滑，排气阻力小，

(4) 成本较低30％左右．

采用锻造三通又受到锻造能力的限制，在制造上也不很经济．

1.3.2用千制造三通管件的材料

三通管件是管道工程中觅要而且用扯较大的管道配件，广泛应用于管道工程（特别是用于石油、天然气的高压运输管道线路上）、水利电力，食品，消防系统、航天，啤酒乳业、工业排气排水系统、衣业灌溉等加工生产。因此要求材料具有良好的高温强度、热疲劳特性和抗筑化性。而且，为能进行复杂的形状加工，还要求材料具有良好的成形性．

以往，制造三通管件所使用的是球墨铸铁，由于对性能上的要求提高，且出于减轻零部件觅扯的福要，因此不锈钢的使用掘正不断增加。多采用SUS304系、SUS430LX系和SUS414系等不锈钢．

用作三通管件的不锈钢由于用途不同，其所用的不锈钢材质也不同，主要有铁索体系不锈钢和奥氏体系不锈钢等两种．

铁索体系不锈钢的抗筑化性好，但高温强度不如奥氏体系不锈钢，铁索体系不锈钢

热膨胀系数小，所以在热疲劳特性方面是有利的。作为使用钢种有SUS430]1L和

SUH409L.

臾氏体系不锈钢具有良好的高温强度，但是由于它容易发生筑化，导致筑化皮剥落，因此在抗筑化性方面奥氏体不锈钢不如铁索体系不锈钢。作为使用的钢种有SUSXM15Jl和SUS304.

为了降低成本，还可以使用降低了Cr含扯的SUS429系不锈钢。由于废气排放规定的强化，排气温度呈高温化的趋势，有的高达950C。在这种情况下，可以使用SUS414系不锈钢．

1.4支叉管件的分类与国内外现状

4.1支叉管件的分类

工业中经常采用的支叉管件按其形状可以分为三类T型三通管、Y型三通管、十字型四通管，如图1.1所示：

．

．

T型三通 (b) 十字型三通

(c) y型三通

图I.I支叉管件图

1.4.2几种三通件简介

1.4.2.1合金钢三通

合金钢三通管件的材质为合金钢，在普通碳索钢基础上添加适蜇的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，如阳1.2所示。

4.2.2不锈钢三通

不锈钢三通（如图1.2所示）是为了满足耐高温，抗领化的性能而生产的，现多采

用SUS304系、SUS430LX系和SUS444系等不锈钢，但因不锈钢三通的液压胀形工艺所

箭的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低