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;成本经营——
给中国制造企业带来了什么?;微利时代——制造业如何提升利润?;产品生命周期30-50年间之变迁——;;波士顿大学10年的研究结论——;成本经营能为企业带来多大价值?;正是由于管理上落后,造成企业的成本偏高!;XXXX成本压缩案例——;《成本压缩?工厂淘金》是总结、、台湾及东南亚等地区制造业数十年成功成本压缩经验之精华,由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造,通过对企业内部价值链的分析,找出成本因素,利用有效的管理工具,进行改善,降低成本,帮助企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系!
其实质是--消除一切浪费和低效率!
其目标是--提升企业的成本竞争力!;;第二讲;成本概念——;售价;现代成本会计管理系统的构成——;成本、利润及成本压缩的认知——;1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)
2质量纪律2.
⑦消除、减少或控制这些因素。
为什么这样做(Why)原因
在什么时候发生了问题?
为什么会发生在他这里?
产品成本=物料+物料间接费用+资源(人力和设备)+制造费用+外协加工采购费用+技术研发费用+销售费用+财务管理费用+品质检验费用
②确定原因的主要类别。
什么时间或时机去做(When)时
学会分析思考,找出了更多压缩成本的具体操作办法;
1、材料成本的降低实务
4、充分利用立体空间原则
搬运时间(从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统)
制造费用通常包含管理、设备、折旧活动及不能直接计入自生产物料的其它成本。
成本的概念--------
(产品成本)(期间费用);1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率);2、分析浪费原因及改善对策;3、头脑风暴法分析提高成本因素原因;4、使用5W2H分析提高成本因素;
讨论与交流
能否进行“产量”考核?(也包括废料的考核);第三讲;;工厂中常见的八大浪费现象——;第四讲;1、改善工厂现场浪费(压缩成本)的办法;《成本压缩?工厂淘金》是总结、、台湾及东南亚等地区制造业数十年成功成本压缩经验之精华,由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造,通过对企业内部价值链的分析,找出成本因素,利用有效的管理工具,进行改善,降低成本,帮助企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系!
控制图标示及控制管理.
三、降低成本从清除浪费开始
B.标识清楚
成本压缩共计立项29个!
生产过程中消耗的生产资料的转移价值C
4、降低成本工作全面推行考核
“不接受、不制造、不流出”
XXXX成本压缩案例——;6S活动不仅能够改善
作业环境,还能提高
作业效率、品质、士
气、牵一而动百,是
其他管理活动有效开
展的基石之一。;6S口诀;6S推行口号;6S活动的定义;3以目视管理发现浪费
;目视管理实施要点;作业管理;4以看板管理说明浪费;看板内容;5、走动管理与“三现主义”;6、5问必答
;7、防呆纠错方法的应用;
讨论与交流
质量考核能否执行?(要关注那几点,具体操作有那些困难);第五讲;现场管理十大内容;成本管理;成本管理与5W1H;集中大仓库比零星小仓库有何优点
安全存量:它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。
3以目视管理发现浪费
A.合格的物料、不合格的物料、待处理物料
在机器设备上安装,可以使其自由运动;
外协加工:指从供应商处采购的外协处理成本。
在什么时候发生了问题?
什么时间或时机去做(When)时
有一家制造厂商,该公司的损益结构中,销货收入为100亿元,营业利润为5000万元,材料费及采购费用为60亿元,制造及管理、营销费用为35亿元。
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。
Environment
六、工厂成本到底在那里
标准作业练素养,安全生产最重要;
①确定需要分析的问题;
新机器研制正在测试,预计使用后,每年可为企业创造价值1200万元。;3、IE方式浪费消除法;工业工程的四个基本职能:?????
规划:确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动,包括总体目标、、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。???
设计:实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作,包括技术准则、规范、标准的拟订,最优选择和蓝图绘制。
评价:评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定,评价实施。
创新:改进现行研究对象,使其更有效的生产、服务和运作。;IE方法体系;IE活
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