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石英矿浮选及浮选机理探讨

石英矿中赏见的矿物杂质为与石英共生的含铝的硅酸盐矿物如长石．飞云母，它们之间的物理、化学性质类似，用觅选、酸洗、磁选不自t分离卞行之有效的方法—般是汗选分离工艺心

干图l`5是矿物洋选机理流程阳，坪选是利用矿物天然或改性后的硫水表而，通过搅拌让矿粒与气泡崔描扑粘靡气泡负载矿粒上浮石气泡层卡达到分选矿物的目钮浮出的矿物如果是精矿被称为正浮选iI后方？为脉矿则为1反浮选口

浮选预处理引入气泡

浮选预处理

引入气泡

加入浮选药剂

NO

YES

低吸耜茅

屁吸附茅

亲·

亲·水性表面

干

疏水性表面

气泡与矿粒是否发生碰控？

YES

发生脱肘＇

YES

无面水化膜是否和

NO

水化脱破裂，矿的与气泡出现固－气界面．

If成足够的三相搂肿周长

矿粒与气泡的粘肖l)

矿粒与气泡的

粘肖l)」是百足够？

NO

气泡是否租定？

成

成功浮选至气泡

阳1-5汗选机理流程图

Fig.-l-.STheflowdjagramofnotationmechnism.

不同矿物表面对水润湿性的差异性是浮选的基础勹轨水的颗粒倾向于与气泡粘附

（如下图1.6)．颗粒依附气泡浮升至液面．而亲水的颗粒与气泡碰撞后．仍然会脱离总浮或沉入在水中，如此一米，根据矿物颗粒亲琉水的经异就能起到分选不同矿物的作用．

米水霖粒

图1-6疏水颖粒被气泡捕收

Fig.1-6Hydrophobicparticlecollectedbybubble

一旦使矿物颗粒表而具有了硫水性之后，下一步就足需要气泡与颗粒衪够有充分接触．只有接烛形成固·气界面有足够的粘附．矿物才会被浮起．否则也达不到浮选分离的目的．

一般来说．评选粒度的上限是4OOum~700um．下限是5um-7um. 而浮选气泡的人小大部分栠中0.8mm-lmm.

(i)粒度过大，超过 气泡的运载能力．在浮游过程中由千颗粒的惯性大．导致从粘

附的气泡上脱落．

＠颖粒过小，代泡 相对较大，气泡周闱流动的液体能对颗粒产生驱赶作用使具难以与气泡接触。

因此欠泡／颊粒的大小不有目相差太大，以便能够布良好的接触几率。

颗粒从矿浆中浮起到液面的整个过程，大部分气泡必须稳定的枯附，如果粘附不稳颗粒又会茧新沉降入矿浆中，致使浮选率低下。矿粒成功浮选至饮泡层后，表而泡沫层也须有一定的稳定性，能保持一段时问，气泡不会袚灭，且到泡沫刮出浮选仓。

石英矿浮选前预处理

破碎后的石英坎经过磨碎过程加工成不英砂，这个阶段部分实现不英砂与脉石的单

体解离，随后通过擦洗，把未单体衍离但铩嚣在石英砂外的细小脉石与石荚砂充分分离，一方而rh于朵质允分暴活在水洋处理过后的裂纹间，破碎后颖 粒表面的细颗粒朵质含蜇较商、石英品位低，另一方面在浮选阶段，细颗粒表面积大会消耗大虽捕收剂，同时脉

矿颉粒小容易被气泡夹带至泡沫层．

，洗矿机对大颗粒矿物表面粘附的泥分及氧化膜掠洗得比较有效，这是因为冼矿机才、述偏低 (30r/ min)，洗矿机桶直径一股为Im左右，线速度一般低千l.5m/s, 而高纯石英颉粒粒径小．限定在75-ISOμm左右．洗矿机搅拌小粒径石英所产生的动能不足．并且石英表面泰露的包裂体杂质与石英的结合力大大商T矿物表面泥分及氧化铁膜等杂质的粘附力．所以洗矿机对小粒径石英颗粒的擦洗，井不佬有效解离包装体杂质．

，

根据商纯石英颗粒的特点：粒度小(75um-150μm)，绿露在夫面包裂体杂质结

合较牢固。传统洗矿设备并不能满足浮选前杂员充分解离的要求，故急箭一种商纯石浮选预处理工艺。这种工艺既能够有效解离矿粒表面杂质，又应尽蜇城少过粉碎以满r石英玻璃对商纯石英原料的粒度要求．

介质搅拌磨逌过搅拌器搅动介质，产生眻擦、剪切和少址冲击作用粉碎物料，那么能不能通过调整介质搅拌底的工艺参数，威轻冲击作用，提供迼童的限擦和剪切力，／到既能膀削表面杂质又不过粉碎矿粒的效果呢？本论文就此设想进行了相关实验的验证，详见论文第四菜。

石英矿浮选与机理

其中硅酸盐矿物之间物理化学特性比较相近，导致天而特性扣似，选择合适的浮·占剂控制矿物表面与水的相互作用同时用pH控制表而点位成为评选的核心问题．

ylv

液体 气体

图）习气泡与浸没在液体中固体的接触角

Fig.1-7Thecontactanglebetweenbubble