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优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

邓禾淼

【摘要】Thispaperintroducessomeproductionpracticesforimprovingthecapacityof①8.53mx3.96mSAGmillinDongguashanCopperMine,suchasincreasingthescreenporeareaofdischarge,increasingtheaddingballdiameterandthefillingratio.Ontheotherhand,theverificationtestswerecompleted,andtheexperimentalresultsshownthat:itsatisfiedtheproductionrequirementcompletelyundertheconditionoftheexistingSAGmill,grindingclassificationprocessandtechnicalconditions.Finally,somepracticalimprovementstooptimizestructureandinstallationmethodoflinerwereintroduced,theaddingsteelballdiameterwasdecreasedfrom200mmto150mm,theservicelifeoftheshelllinerswasextendfrom3.5monthsto5.5monthsandthesteelconsumptionwasresucedby25%aftershelllinerswereoptimized,whichsignificantlyreducethecostofproductionandthenoisefromSAGmilltosomeextent.%^提高冬瓜山铜矿①8.53mx3.96m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孑L面积、增大补加球球径及充填率.生产实践表明，优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求.另外，介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,简体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200mm减小到150mm,半自磨机简体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音.

【期刊名称】《矿冶》

【年(卷)，期】2017(026)003

【总页数】5页(P24-28)【关键词】半自磨机;处理量;球径;简体衬板【作者】邓禾淼

【作者单位】铜陵有色集团控股有限公司冬瓜山铜矿，安徽铜陵244031【正文语种】中文

【中图分类】TD952

冬瓜山铜矿08.53mx3.96m半自磨机是我国首次引进的大型半自磨设备，电机功率4850kW，设计处理能力为542t/h，配备2台05.03mx8.3m溢流型球磨机，并与0660mm旋流器组组成磨矿闭路循环，磨矿流程见图1,半自磨机给料粒度为-250mm，设计排料粒度为-2.5mm占80%〔1-3〕。

半自磨机设计转速为11.04r/min，一般运行转速为8.66-11.6r/min(转速率为60%-80%)。半自磨衬板采用带有橡胶衬垫的铬-钼钢合金衬板，采用高/低联合提升条形式安装，此外半自磨机排料端衬板由锥型带槽排料格子板和盲板、橡胶芯板组成，排出的矿浆由矿浆提升条排入与排料中空轴连接在一起的圆筒筛，圆筒筛筛孔为长圆形孔，长x宽为25.40mmx12.70mm。

半自磨机设计钢球充填率为8%~12%，设计综合充填率为24%~30%，其中要求给矿中+150mm级别大块矿石含量不小于20%，以保证有效的磨矿介质。半自磨机钢球采用锻造钢球，补加球径为130mm，每天补加两次，钢球消耗约0.5~0.7kg/t原矿。

冬瓜山铜矿半自磨机投产试运行期间，生产能力仅为设计能力的一般，通过半自磨流程考察发现，圆筒筛下产品粒度较细，较高时-0.074mm含量达50%，远高于设计-0.074mm含量20%；返砂量小，仅25t/h。针对半自磨机处理量不达标、产品细度高、返砂量小等问题，通过分析矿石粒度、矿石硬度、顽石累积、衬板形状、磨矿介质、充填率等因素对半自磨机工作的影响，最终采取调整衬板筛孔大小、磨矿介质及充填率等措