慢丝机(夏米尔)操作指导书.docVIP

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XXX有限公司

慢丝机(夏米尔)操作指导书

工站名称:

机台润滑保养

使用设备:

慢丝机(夏米尔)

文件编号:

TSJ-3-0045

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

一.上班前,工作人员先参照慢丝机日保养表(图1),做机台润滑保养。操作步骤:1.机台表面外观擦拭(图2)。2.周边环境清扫。3.整理工具、用具、图纸等物品。4.机出口槽内清洗,台面锈蚀处理(图3)。5.更换给电板位置(图4),运输检试。6.上下机头清洗(图5),看是否有损坏需更新。7.机台废料捡取,回收废铜丝(图6)。8.测垂直。操作完后,在“保养人”栏签上自己的名字。

注意事项:

每年的1月1日、5月1日、9月1日给机台打黄油,但切记不可过量。

每年1月1日、4月1日、7月1日、10月1日清洗上下机头,并用显微镜投影检查眼膜是否磨损。

机台润滑保养关系到机台的使用寿命、零件的精度等,请如期如质的做好。

给电板位于图4所示的铁盖后面。

给电子的位置废铜丝收集箱废铜丝收集箱图6图5图4图3图2下机头上机头图1

给电子的位置

废铜丝收集箱

废铜丝收集箱

图6

图5

图4

图3

图2

下机头

上机头

图1

提案:

审核:

核准:

XXX有限公司

慢丝机(夏米尔)操作指导书

工站名称:

开、关机

使用设备:

慢丝机(夏米尔)

文件编号:

TSJ-3-0045

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

开机:1.将机台侧面的电源总开关旋转至ON状态(图7),机台通电。

2.按下操作台上的操作台开启按钮(图8),操作台开启,开机结束。

关机:1.按下操作台关闭按钮,将机台电源总开关旋转至OFF状态,机台断电,关机结束。

注意事项:

操作台左下角的红色按钮为紧急停止按钮(图9)。当工作中遇到突发状况时,按下此按钮,机台立即停止运转。

操作台开启操作台关闭紧急停止按钮电源总开关图9图8图7

操作台开启

操作台关闭

紧急停止按钮

电源总开关

图9

图8

图7

XXX有限公司

慢丝机(夏米尔)操作指导书

工站名称:

架模

使用设备:

慢丝机(夏米尔)

文件编号:

TSJ-3-0045

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

工作人员每天上班前,先将工作台清理干净(图10),再用垂直块校准工作台的垂直度。

确认待加工的材料和图纸上的零件相对应,检查材料上是否有漏穿、穿错的孔(图11)。

确认无误后,将穿好孔的材料清理干净,摆放到机台工作台上,然后用压板将其锁住(图12)。

注意事项:

抓T-D、T-L用新垂直块校正,新垂直块禁止用来抓垂直度,用完之后交由主管保管。

当加工的零件是模板时,应先用千分表将模板的平面和侧边扫平,然后再加工(图13)。

螺丝锁床台吃牙深度大约为6-8mm。

架模所用的治具、垂直块等,禁止用砂纸打磨、用草酸清洗、喷砂等。

工作台材料压板模板千分表图13图12图11图10

工作台

材料

压板

模板

千分表

图13

图12

图11

图10

XXX有限公司

慢丝机(夏米尔)操作指导书

工站名称:

加工

使用设备:

慢丝机(夏米尔)

文件编号:

TSJ-3-0045

版本:

A1

操作条件及步骤:

注意事项:

图示

操作条件:无

作业步骤:

操作手柄上的控制工作台前、后、左、右移动的按钮(图14),将穿好的孔对准机头,适当降低机头高度,将铜丝从孔中穿过。

将编入加工此零件程式的磁盘插到机台磁盘插口上(图15)。

调出相应的加工程式(图16),按下机台启动按钮(图17),机台依照编好的程式开始切割零件。

当零件完全切割下来时,报警灯亮起,用磁铁将零件从材料上吸出,再用草酸将零件上的污渍清洗干净(图18),然后用清水冲洗零件,用气枪吹干后,用分厘卡自检零件的尺寸(图19),自检无误后将零件包好放到零件袋中,再连同图纸一起放到零件加工完成区。

将机台清理干净,治具、垂直块等清理干净后放到相应的位置。

注意事项:

送丝器上的转轮和皮带有如下要求:铜丝直径为φ0.15mm、φ0.1mm、φ0.07mm时,须用陶瓷轮;铜丝直径为φ0.2mm、φ0.15mm时用旧皮带;铜丝直径为φ0.1mm、φ0.007mm时用新皮带。

降下机头时,应注意速度须较慢,以免撞伤机头。

由于编程人员在编制程式时,是按照庆红机台和沙迪克机台的格式编制的,所以,将磁盘插上之后,工作人员须将程式格式改成本机台格式,然后再加工零件。

根据零件的精度要求不同,线切割有粗割和精割两种,其中精割又分割一修一(即割一刀修一刀)、割一修二等,精度要求越高,修的次数越多。精割是在粗割之后依据编好的程式自动重割一刀或几刀。

用草酸清洗零件时,不可

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